گســکت متــال جکــت

  1. خانه
  2. گسکت
  3. گســکت متــال جکــت

گسکت متال جکت MJ از ابتدایی ترین توع گسکت نیمه فلزی با تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر ضربه میباشد این گسکت را میتوان در اندازه و سایز های مختلف استاندارد و غیر استاندارد دارای پارتیشن و بدون پارتیشن تولید نمود. گسکت دبل متال جکت از دو بخش میانی ( FILLER ) و بخش کاور ( METAL JACKET ) تشکیل شده است. متریالی که در ساخت فیلر مورد استفاده قرار می گیرند، شامل انواع نان آزبست، گرافیت، تفلون و میکا می باشند. همچنین در بخش Metal Jacket فلزاتی همانند: آهن نرم (حلب)، انواع استیل، برنج و مس مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع گسکت متال جکت MJ

گسکت متال جکت MJ از ابتدایی ترین توع گسکت نیمه فلزی با تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر ضربه میباشد این گسکت را میتوان در اندازه و سایز های مختلف استاندارد و غیر استاندارد دارای پارتیشن و بدون پارتیشن تولید نمود. گسکت دبل متال جکت از دو بخش میانی ( FILLER ) و بخش کاور ( METAL JACKET ) تشکیل شده است. متریالی که در ساخت فیلر مورد استفاده قرار می گیرند، شامل انواع نان آزبست، گرافیت، تفلون و میکا می باشند. همچنین در بخش Metal Jacket فلزاتی همانند: آهن نرم (حلب)، انواع استیل، برنج و مس مورد استفاده قرار می گیرند.

گسکت هایی با پارتیشن یکپارچه :

گسکت های سنتی دبل متال جکت برای مبدل های حرارتی با پارتیشن یکپارچه ساخته می شدند. شعاع بین پارتیشن ها و نیز قطر درونی گسکت وجود دارد. R  که اگر شعاع کمتر از کمینه مقدار باشد. گسکت ممکن است در هنگام تولید ترک بردارد و باعث کاهش خواص آب بندی گسکت شود.

  1. دارای پارتیشن یکپارچه: دارای شعاعی ( R ) بین پارتیشن و قطر درونی گسکت میباشد.
  2. دارای پارتیشن جوشی: به دلیل اینکه پارتیشن به صورت جوشی به گسکت متصل میشود ( 0=R ) میباشد.
  3. پارتیشن گسکت اسپیرال وند به صورت جوشی و فاقد R میباشد.

گســکت متــال جکــتگسکت با پارتیشن جوشی:

گسکت های دارای پارتیشن جوش داده شده یکی از بزرگترین معضلات گسکت های عرف یعنی همان شکست در محدوده شعاع را از میان برداشته اند. پارتیشن ها که وظیفه آب بندی بین مسیرهای رفت و برگشت سیال در مبدل را دارند. به وسیله  جوشکاری آرگون، پلاسما و یا نقطه جوش به گسکت متصل می گردند. جوش ها بایستی صاف و کوچک باشند تا از افزایش مقاومت جلوگیری شود. پارتیشن های جوشی از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه هستند.

گسکت های دارای قطر بیرونی تا 1000 میلیمتر معمولا با پارتیشن های یکپارچه ساخته و قطر بیرونی بیشتر از 1000 میلیمتر معمولا با پارتیشن جوشی ساخته می شوند.

بر اساس شکل و اندازه مبدل های حرارتی دیگر ابعاد را می توان براساس تقاضای مشتری تعیین کرد.

Single Jacketed:

این گسکت ها از پرکاربردترین گسکت با پوشش فلزی هستند که آنها را به انتخابی خوب برای اب بندی مبدل های حرارتی تبدیل می کند. از آنجایی که این گسکت ها به صورت سفارشی تولید می شوند امکان ساخت در اندازه ها و شکل های مختلف بدون محدودیت در جنس فراهم است گسکت با یک لایه پوششابتدایی ترین نوع گسکت های متال جکت با پوشش روی یک سطح و هر دو لبه است. پوشش فلزی متریال نرم زیرین را تقویت می کند. از این گسکت ها معمولا جاهایی که در تجهیزات آب بندی فقط فضای محدودی را برای پهنای آب بند در نظر می گیرند استفاده می شود.

گســکت متــال جکــتSingle Jacketed Overlap:

گسکت تک لایه با لبه برگردان: در جایی استفاده می شود که به پوشش کامل نیاز باشد و سطح آب بندی فلنج نسبت به پهنای گسکت باریکتر باشد. ساخت این نوع گسکت در مقایسه با طراحی گسکت تک پوششی استاندارد باعث حفاظت بیشتر از فیلر می شود. اگر چه این نوع گسکت مانند گسکت های تک پوششی ساخته می شود. اما مزیت مضافی را برای روکش فیلر داخلی به همراه دارد.

گســکت متــال جکــت

Double Jacketed:

در جایی استفاده می شود که پوشش کامل نیاز است و سطح آببندی فلنج نسبت به پهنای گسکت بیشتر است. گسکت های دبل جکت قابلیت فشردگی و حالت ارتجاعی خوبی داشته و متداول ترین گسکت های متال جکت هستند این گسکت ها برای استفاده در فشار و دمای بالا طراحی شده اند.

Double Jacketed With Double Shell:

این نوع از گسکت های دبل جکت سخت تر هستند. پوشش دبل روی این نوع گسکت هاقدرت و سختی بیشتر و هم پوشانی کامل آب بندی درونی را به همراه دارد. این نوع گسکت ها در فشار بالا دارای مقاومت بیشتری در لهیدگی هستند.

Double Jacketed Corrugated:

این گسکت ها نوع پیشرفته گسکت متال جکت ساده هستند که با شیار هایی خود یک سطح اب بندی متفاوت را فراهم می کند. از مزایای این گست میتوان به کاهش سطح تماس گسکت با سطح آببندی و همچنین فشردگی در شرایط تحت فشار اشاره نمود. شیارها در سطح گسکت آب بندی ایجاد می کنند. المان آب بندی شیاردار به طور کامل متریال نرم فیلر را در برمی گیرد. شیاردار کردن باعث بهبود قابلیت ارتجاعی در کاربردهایی می شود. که در سیکل های حرارتی نوعی معضل محسوب می شوند. سطح تماسی کاهش یافته، مشخصه های فشردگی را ارتقاء بخشیده و گسکت را در جاهایی که فلنج ها یکدست نیستند مناسب می سازند.