گســکت فلــت

گسکت فلت از گرافیت تقویت شده با سیم و یا صفحه سوراخدار (Tanged) فلزی ساخته می شوند و قابلیت های آب بندی در شرایط مختلف مانند ثبات دمایی، مقاومت در برابر خوردگی؛ عدم شکنندگی با گذر زمان و غیره (تحت شرایط سخت مانند طول عمر بیشتر و نگهداری کمتر) را از خود به نمایش می گذراند. گسکت فلت دارای آیلت فلزی حفاظت خاصی را دربرابر ضربه برای آب بندی های مواد خطرناک و حیاتی ارائه می دهند. آیلت از یک صفحه نازک فلزی استنلس استیل زنگ نزن با ضخامت 0/15 تا 0/2 میلیمتر با شکل U به شیوه ای ساخته و پرس می شود که تبدیل به یک بدنه واحد با یک بنیان آب بندی می شود. درجه انعطاف پذیری خوب استنلس استیل زنگ نزن، خواص پوشش مکانیکی و مقاومت خوبی را دربرابر ساییدگی ارائه می دهد و مقاومت بالایی در برابر گرما و خوردگی دارد که تضمین کننده طول عمر طولانی آب بندی خواهد بود.

گسکت تخت (فلت) FLAT:

این نوع گسکت ها عموما در فشار های کم و متوسط در معرض سیالات شیمیایی و اسیدی استفاده می شوند. از ورق های غیر فلزی مصلح شده و غالبا توسط فلز (Reinforced) یا کامال غیر فلزی تهیه می شود. که عبارتند از:

• گرافیت خالص (Graphite)
• گرافیت خالص مصلح شده با سیم، فویل و تنجد که با ضخامت های سفارشی تهیه و تولید می گردد.
• فیبر های آزبستی و غیر آزبستی (Fiber Asbestos-Non , Asbestos)
• تفلونی (PTFE)
• میکا (Mica)
• مواد الاستومری (الاستیکی) شامل: بوتیل رابر، (…. & NR, NBR, EPDM, Neoprene)

گسکت های فلت شامل دو نوع فلزی (METAL) و غیر فلزی (METAL-NON) میشوند. گسکت های فلت از لحاظ ظاهر در دو صورت ساده (FACE RAISED ) و دارای سوراخ (FULL FACE ) ساخته میشوند.
استاندارد گسکت فلت تا سایز 24 اینچ ASME B16.21 می باشد و برای سایزهای بزرگتر از ASME B16.47 در سری های A و B می باشد, در صورت غیر استاندارد بودن گسکت ساخت مطابق استاندارد صورت میگیرد (با در نظر گرفتن تلرانس).

مزایا گسکت فلت :

حفاظت در برابر ضربه

حفاظت در برابر حملات شیمیایی

توانایی ارتقاء یافته آب بندی به دلیل فشار موضعی بالاتر تحت منفذ.

ابعاد:

شرکت آتبین ایستا قادربه تولید این گسکت ها براساس ASME B16.21  DIN 260  و با استفاده از برش خشک، برش واترجت و برش لیزری در تمامی اندازه ها و شکل ها بر اساس نیاز مشتری می باشد.

گسکت فلت انولوپ (FLAT PTFE ENVELOPED GASKET)

ساختار:

گسکت با روکش تفلون باعث تولید محصولی با مقاومت عالی تفلون در برابر خوردگی و قدرت و انعطاف پذیری متریال هسته می شود. این نوع گسکت را می توان در انواع مختلف ساخت تا برای کاربرد مورد نظر مناسب باشد.

کاربرد گسکت فلت :

گسکت های دارای روکش تفلون راه حلی ایده آل برای شرایطی هستند که نیاز به مقاومت شیمیایی صد در صدی داشته و خواص مکانیکی متریال گسکت فشرده شده نیز مد نظر باشد. این گسکت ها در صنایع غذایی و فرایندی که آلودگی محیطی در آنها مجاز نیست. به خوبی عمل کرده و برای مواد قلیایی تقریبا قوی، مایعات برودتی، اکسیژن، گاز کلر و غیره مناسب هستند.

• مقاومت تقریبا صد در صدی شیمیایی
• محدوده دمایی از 200- درجه سانتی گراد تا 250+ درجه سانتی گراد که به هسته بستگی دارد.
• مقاومت مکانیکی به انتخاب هسته بستگی دارد.
• فشار≤ 4MPa

ابعاد:

• مطابق با استاندارد ASME B 16.5 , DIN
• مطابق با درخواست مشتری

ضخامت نرمال:

• ضخامت هسته: 2 میلیمتر
• ضخامت تفلون 0/5 + 0/5 = 1 میلیمتر
• ضخامت هسته و یا روکش را می توان تغییر داد.
• اندازه قطر از 20 میلیمتر تا 500 میلیمتر به صورت یک تکه ساخته می شوند.
• اندازه قطر از 500 میلیمتر به بالا جوشی هستند.

گسکت­ های غیرفلزی

از ورقه­ های نرم و خشک ساخته شده ­اند که با سطح فلنج تماس داده می­شوند. این گسکت­ها بیشتر برای کارهایی که فشار بالایی نداشته باشند استفاده می­شوند.
معمولا از جنس­ های متنوعی ساخته می­شوند:

1. آزبست: در گذشته و کاربرد کمتری دارد.
2. آزبست فشرده CAF
3. Non Asbestos غیرآزبست
4. غیرآزبست فشرده CNAF
5. تفلون PTFE
6. گرافیت
7. لاستیکی
8. پودر سرامیک
9. غیر آزبست
10. گسکت­ های رشته ­ای (فیبری) بدون آزبست

Non Asbestos Fibre = NAFجایگزین گسکت­ های فشرده شده فیبری آزبستی Compressed Asbestos Fibre = CAF شده اند. این گسکت ­ها در فشارهای کارکرد پایین در کلاس ­های 150 تا 300 مورد استفاده می­باشند. در فلنج ­های سطح برجسته نوع RF و سطح صاف استفاده می­شوند.

گسکت گرافیتی را در خانواده گسکت­ های نیمه فلزی طبقه­ بندی کردیم. اما در این جا مختصری توضیح درباره این نوع گسکت­ ها خواهیم داشت.

گسکت گرافیتی

گسکت­ های گرافیتی، مقاومت حرارتی قوی را با مقاومت  در برابر شوک حرارتی ترکیب می­کنند. نوعی آسیب که هنگام تحمل اجزای سازنده در تغییرات سریع دما ایجاد می­شود. به طور معمول، این گسکت­ های صنعتی از ورق­ه ای گسترش یافته و مواد فویل هسته ساخته می­شوند. گسکت­ های گرافیتی از طریق برش جت آب ساخته شده و با استفاده از چسب­ های حساس به فشار (PSA) برای سهولت استفاده در خط مونتاژ یا میدان خود پشتیبانی می­کنند.

به عنوان یک پارچه تقویت شده، گرافیت مزایای بی شماری نیز دارد. بر خلاف انواع دیگر گسکت، خصوصیات مکانیکی گرافیت با درجه حرارت افزایش می­یابد. در اجزای چند لایه، گرافیت را می­توان به همراه سایر مواد گسکت ( مانند فویل­ ها ) برای ساختن محلول­ های عایق بندی و عایق بندی سفارشی، استفاده کرد. گرافیت همچنین قابل انعطاف است و بدون پرکننده­ ها یا چسب­ ها قابل تولید است که می­تواند عملکرد آب بندی را در برنامه ­های درخواستی محدود کند.

مزایای گسکت گرافیتی

گسکت گرافیت از انبساط حرارتی کم و هدایت الکتریکی خوبی برخوردار است. مزایای آنها شامل موارد زیر است:

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پایین در طیف وسیعی از دما
• مقاومت در برابر خوردگی در بیشتر دما و فشارها
• مقاومت مکانیکی استثنایی
• انعطاف پذیری عالی
• تراکم بالا
• خزش کم در زیر دما یا فشار
• ماندگاری نامحدود

علاوه بر این، گسکت گرافیتی می­تواند در برابر تغییرات pH مقاومت کند. این امر به ویژه برای فرآیندهای شیمیایی یا واکنش ­هایی که اضافه کردن اسیدها و پایه ها را شامل می­شود بسیار مهم است.

ورق­ه ای گرافیتی و فویل­ های گرافیت گسترده

گسکت­ های گرافیتی خالص را که از حداقل دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد و حداکثر دما ۴۵۰ درجه سانتیگراد در جو استفاده می شود، سفارشی می­کنند. در بخار، حداکثر دما برای این ورق­ه ای گرافیتی منبسط شده ۶۵۰ درجه سانتیگراد است. ضخامت­ های موجود شامل “1/8، ”1/16 و “1/32 است.

تولید کنندگان همچنین بصورت سفارشی گسکت­ های گرافیتی را از ورق­ه ای منبسط شده با هسته فویل ایجاد می­کند که بین ۰٫۰۵ میلی متر و ۰٫۷ میلی متر ضخامت دارد.

گسکت با لایه گرافیت

این نوع گسکت­ ها با ایجاد لایه ­هایی از جنس ترکیبات گرافیتی و پوشش دادن آن ها بر روی ورقه­ های نازکی قابل انعطاف بدون استفاده از چسب ساخته می­شوند. ساخت این فرم از گسکت­ها باعث بروز خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی در آن­ها می­شود. که به بعضی از آن­ها اشاره می­شود:
باعث نفوذ ناپذیری بالا در برابر سیالات گازی و مایع در هر دما و برای هر مدت زمانی قابل استفاده می­باشند. مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی مختلف نظیر اسیدها و بازها آلی و غیرآلی، حلال­ ها، روغن­ های داغ. البته مقاومتشان در برابر موادی مانند ترکیبات اکسید کننده قوی مثل نیتریک اسید غلیظ، سولفوریک اسید خیلی غلیظ، اسید کلریک و …. بسیار کم می­باشد. گسکت­ های گرافیتی به دلیل دارا بودن چگالی پایین قابلیت شکل پذیری ناهمواری­ های فلنج را به خود می گیرند. این نوع گسکت­ ها هر چقدر فشار دو فلنج بیشتر شود خاصیت ارتجاعی آن ها ناگهان افزایش می­یابد در نتیجه رفتاری دینامیکی از خود بروز می­دهند که این خاصیت باعث می­شود تا گسکت تغییرات فشار و دمایی و ارتعاشات فلنج را به خود جذب کنند.

گسکت گرافیت تنجید :

گسکت گرافیتی تنجید که در دسته  گسکت­ های گرافیتی آب بندی محسوب می­ شوند از ورق­ های گرافیتی بسیار خالص و با کیفیت تهیه شده ­اند که می­توان آن را با یک هسته فلزی تقویت کرد و یا ممکن است بخش فلزی را نداشته باشد. محتوای گرافیت این گسکت­ ها نیز از گرافیت با کربن 98٪  تهیه شده است که در صورت استفاده از گسکت­ ها برای مقاصد هسته­ ای درصد کربن معادل 99.85٪ می باشد.

گسکت گرافیتی تنجید این شرکت برای تهیه گسکت­ های فشار متوسط ​​و فشار بالا با طیف گسترده ­ای از عملکردها مناسب است. در این محصول می توان یک لایه فویل گرافیت را با استفاده از فشارهای مکانیکی یا چسب­ های خاصی می­توان به تنجید قرار گرفته شده در هسته متصل کرد. گسکت­ های تهیه شده در صنایعی مانند صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ­ها مورد استفاده می­باشد چرا که به دلیل عدم وجود هرگونه اتصال دهنده ­های لاستیک یا پلیمری که باعث می­شود میزان فشار وارده بر آن­ها زیاد باشد استفاده می­شود. استفاده از این گسکت به نوبه خود تضمین کننده ثبات فشار اعمال شده به گسکت در حین سرویس می­باشد.

در صنعت خدمات شیمیایی­، گرچه محصولاتی که بر پایه گرافیت هستند نسبت به اکثر مواد شیمیایی مقاوم هستند، اما با این حال در نظر گرفتن هرگونه واکنش احتمالی بین محیط شیمیایی و قسمت فلزی تعبیه شده داخل آن به عنوان تقویت کننده بسیار ضروری است زیرا گرافیت در غلظت­ ها و درجه حرارت خاص مستعد واکنش با اسید نیتریک یا اسید سولفوریک است.

با توجه به دما و غلظت اکسیژن موجود و خلوص گرافیت، گرافیت ممکن است به اکسیدهای کربن تبدیل شود. با یک فلنج ساخته شده از گرافیت تنجد که به خوبی نیز پیچ خورده، در هنگام تماس با اکسیژن به آهستگی می­سوزد.

با توجه به پیچیدگی تاثیر اکسیژن محیط و درجه حرارت در از بین­رفتن گرافیت، آزمایشگاه تحقیقاتی تست Tightness [TTRL] به نمایندگی از شورای تحقیقات مخازن تحت فشار [PVRC] جدول زیر را ارائه می­کند:

حداکثر فشار	حداکثر دما (ºC)	عمر گسکت (سال)
691	370	1
630	330	3
610	320	5
580	305	10

گسکت فلت تفلونی (FLAT PTFE GASKET)

ساختار:

این نوع گسکت ها قالب گیری شده از پودر خالص با ترکسیلت تفلونی و یابرش داده شده از ورق ها؛ میله ها؛ لوله ها و غیره هستند . این گسکت ها بهترین مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را دربین پلاستیک های شناخته شده، بدون فرسوده شدن، کمترین ضریب سایشی و مقاومت پوششی از خود به نمایش می گذارند. محدوده دمایی عملیاتی بدون بار برابر با 180- الی 260+ درجه سانتیگراد است .

AIT-FP712F  گسکت تفلون است که در آن از متریال فیلر مانند گلاس فایبر، کربن فایبر، گرافیت و غیره استفاده می شود. تفلوت قالب گیری شده در مقایسه با محصولات خالص تفلون قدرت کمپرسی بهبود یافته، مقاومت بهتردر برابر سایش، هداست حرارتی بالا و انبساط حرارتی پایین را دارا می باشد.

کاربرد:

شرکت آتبین ایستا انواع مختلفی از محصولات ترکیبی با خواص مکانیکی، الکتریکی، دمایی، مقاومت شیمیایی، ضریب سایشی پایین  و قدرت بالا را تولید می نماید. این محصولات را می توان در نشیمنگاه ولوها، یاتاقان ها، باند الاستیک برای کمپرسور بدون روغن کاری مورد استفاده قرار داد. محدوده گسترش یافته خواص مکانیکی و عملیاتی را می توان از طریق ترکیب تفلون خالص و فیلرهای مختلف بدست آورد.

ترکیبات مختلف انواع گوناگونی از خواص را ارائه می دهند که می توان آنها را در جدول ذیل یافت.

Rubber Gasket کسکت های لاستیکی:

این گسکت برای قسمت­ هایی که خطر کمتری وجود داشته باشد و شرایط خوردگی حاصل نگردد و پارامترهای نظیر دما، فشار و مقاومت شیمیایی کم باشد مناسب می­باشند. به عنوان مثال برای خطوط کم فشار. دارای سطحی تخت و صاف می باشند و صرفا برای فلنج­های پیشانی تخت مناسب هستند در صورتی که از ورق تقویت شده در آن ها به کار برده شود می­توان برای فلنج­های سطح برجسته نیز استفاده شوند. اکثرا از جنس نئوپرن می­باشند که مشتقی از نفت با افزودن لاستیک طبیعی حاصل می­شود. همچنین از جنس ­هایی مانند لاستیک طبیعی و وایتون به همراه نیتریل استفاده می­شود.

گسکت لاستیکی معمولی (SBR)

گسکت استایرن (Styrene Butadiene Rubber) در محیط ­های خنثی و یا زمانی که سیال آب شیرین باشد، کاربرد دارد.

گسکت لاستیکی (گسکت) ضد روغن (NBR)

گسکت­ های نیتریل بوتادین رابر (Nitrile Butadiene Rubber) با دارا بودن خواص مکانیکی چون مقاومت در برابر سایش، روغن­ های معدنی، گازوئیل، گریس، الکل، حرارت و هم چنین تحمل گستره­ ی دمایی بین  40- تا 120+ در محیطی که سیال روغن­ های آروماتیک باشد و روغن با گسکت لاستیکی در ارتباط باشد، مورد استفاده قرار می­گیرد.

گسکت لاستیکی ضد گازترش (HNBR)

این الاستومر مدل هیدروژنه الاستومر از اشباع شدن نیتریل با هیدروژن حاصل می­گردد و دارای مقاومت بالایی در مقابل روغن­ها، مواد شیمیایی و گازهای خورنده با درجه حرارت بالا می­باشد.

گسکت لاستیکی ضدسایش (NR_SBR)

دارای خاصیت ارتجاعی، استحکام کششی و مقاومت پارگی بالایی می­باشد.

گسکت لاستیکی ضد اسید (EPDM)

دارای مقاومت بالایی در آب­ های صنعتی با سختی بالا، مواد اسیدی، گازها، زنگ زدگی، آب شور دریا، ازون، نور خورشید، الکتریسیته و شرایط سخت جوی است. به طور کلی گسکت­ های لاستیکی با متریال اتیلن پروپیلن داین مونومر (Ethylene Propylene Diene Monomer) با فرمولاسیون مناسب در شرایط خاص مانند محیط­ های اسیدی و قلیایی، آب­ های شور با املاح معدنی، آب­های گرم تا۱۰۰ درجه سانتیگراد و … عملکرد بالایی دارد.

گسکت لاستیکی سیلیکون (Silicon)

گسکت سیلیکون دارای چسبندگی، مقاومت حرارتی و الکتریکی بالائی است و به دلیل بهداشتی بودن در صنایع غذایی، پزشکی، بهداشتی، داروئی و غیره مورد استفاده قرار می­گیرد. گسکت­ های سیلیکونی در دماهای 60- الی 250+ درجه سانتیگراد پایدار بوده و تخریب نمی­شوند.

گسکت لاستیکی (گسکت) وایتون (FKM)

گسکت­های وایتون (فلوئوروالاستومرها)، جهت استفاده در برابر حرارت، آب کلردار، اسیدها، بنزین، حلال­های شیمیائی، گاز ترش، ازن، آتش و گرما که مقاومت بالائی دارد، استفاده می­شود.

گسکت لاستیکی نئوپرن (Noperan)

گسکت­های کلروپرن (Chloroprene Rubber) یا نئوپرن خواص قابل توجهی از قبیل استحکام کششی، مقاومت محیطی، ضد مواد اسید و بازی، ضد روغن، ضد فشار، سایش و تنش و دارای مقاومت دمایی 40- الی 120+ درجه سانتیگراد است.

گسکت لاستیکی پلی یورتان (Polyurethane)

گسکت­های پلی یورتان دارای مقاومت بالایی در برابر سایش، مواد اسیدی و روغن­های صنعتی بوده و محدوده مقاومت حرارتی آن­ها نیز 25- الی 90+ درجه است.

محدوده دمایی	جنس	MATERIAL
25⁰C / +135⁰C-	کرک	Cork
40⁰C / +120⁰C-	لاستیک EPDM	EPDM Rubber
40⁰C / +70⁰C-	لاستیک فومی EPDM	EPDM Foam Rubber
20⁰C / +70⁰C-	تزریق پلاستیکی	Insertion Rubber
60⁰C  / +220⁰C-	لاستیک طبیعی	Natural Rubber
50⁰C  / + 212⁰C-	استایرن بوتادین	Styrene Butadiene (SBR)
100⁰C / +400⁰C-	فیبر غیر آزبست فشرده	CNAF (Non-asbestos)
30⁰C / + 120⁰C-	لاستیک نئوپرن	Neoprene Rubber
40⁰C / + 85⁰C-	لاستیک نئوپرن فوم	Neoprene Foam Rubber
20⁰C / + 108⁰C-	لاستیک نیتریل	Nitrile Rubber
20⁰C / +120⁰C-	گسکت ورقی	Gasket Paper
70⁰C / +130⁰C-	شیم پلاستیکی	Plastic Shim
60⁰C / +300⁰C-	لاستیک سیلیکونی	Silicone Rubber
60⁰C / +300⁰C-	لاستیک فومی سیلیکونی	Silicone Foam Rubber
25⁰C / +250⁰C-	لاستیک ویتونی	Viton Rubber
25⁰C / +200⁰C-	لاستیک فومی ویتونی	Viton Foam Rubber
Excess of +1000⁰C	الیاف شیشه نسوز	Mica (vermiculite)
240⁰C up to +1000⁰C-  (فقط برای محیط‎های غیر اکسیدی)	گرافیت انعطاف پذیز	Flexible Graphite
73⁰C  / + 204⁰C-	تفلون پلی اتیل فلوئورو اتیلن	PTFE

ویژگی های انواع گسکت­های لاستیکی
ویژگی ها	محدوده دمایی (درجه سانتی گراد)	سختی	جنس	علامت اختصاری
انعطاف و جهندگی بالا، مانایی فشار عالی، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط	70- تا 120	65	لاستیک طبیعی	NR
مقاومت ازن عالی، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب	40- تا 121	70	نئوپرن	CR
مقاومت عالی در برابر مواد نفتی (نفت، بنزین، گازوئیل و روغن ها)	59- تا 121	80	نیتریل	NBR
مقاومت عالی در برابر عبور گاز ها، مقاومت ازن خوب، مقاومت شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی، اسید ها و باز ها	59- تا 121	80	بوتیل	IIP
مقاومت در برابر ازن عالی، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب	20- تا 205	75	اتیلن پروپیلندین	EPDM
مقاومت سایشی بسیار خوب	57- تا 150	80	استایرن بوتادین	SBR
مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا، مقاومت اکسید و ازن بالا	40- تا 100	80	ویتون	FKM
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا	55- تا 210	70	سیلیکون	SI
مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی، مقاوم در برابر مواد نفتی، عایق الکتریکی بسیار خوب	40- تا 140	50 تا 70	هیپالون	CSM