گسکت : شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا تولید کننده گسکت در ایران گســـکت تشـــکیل شـــده از متریـــال یـــا ترکیبـــی از متریالهـــای بـــا قابلیـــت فشرهشـــدن کـــه بــا قرارگیــری بیــن دو عضــو اســتاتیک (فلنــج) از فــرار ســیال جلوگیــری بعمــل خواهــد آورد. انتخـــاب متریـــال گســـکت بایـــد بـــه نحـــوی باشـــد کـــه ظرفیـــت آببنـــدی ســـطوح متصـــل و ســـیال را در دمـــا و فشـــارهای مـــورد نظـــر داشـــته باشـــد.
گسکت چطور عمل میکند؟
آببندی از اعمال نیرو بر روی سطوح گسکت صورت میگیرد. ایـــن نیـــرو کـــه موجـــب فشـــردگی گســـکت میشـــود، عاملیســـت کـــه باعـــث نفـــوذ گســـکت در ناهمواریهـــای میکروســـکپی و ماکروســـکپی ســـطوح فلنـــج میشـــود. تنـــش تماســـی ناشـــی از نیـــروی وارد آمـــده بـــه ســـطوح گســـکت و فلنـــج موجـــب تراکـــم و فشـردگی مـواد گسـکت شـده و باعـث آببنـدی و عـدم نشـتی سـیال از اتصـال خواهـد شـد.
ناهمواریهای فلنج گسـکت
بایـد قابلیـت نفـوذ درون ناهمواریهای ماکروسـکپی و میکروسـکپی را داشـته باشـد. عیـــوب ماکروســـکپی ناهمواریهایـــی هســـتند از قبیـــل اعوجـــاج، غیـــر مـــوازی بـــودن، اســـکورین، تـــراف، در حالـــی کـــه ایـــرادات ســـطحی از قبیـــل خراشهـــای جزئـــی و اســـکورزهای جزئـــی ایـــرادات میکروســـکپی را شـــامل میشـــوند. بـرای اطـاع از عیـوب و معیـار پذیـرش فلنج بـه اسـتاندارد 1-PCC ASME رجـوع کنید.
نیروهای وارد بر گسکت
بـــه منظـــور اطمینـــان از بـــازهی کاری مـــورد انتظـــار یـــک اتصـــال میبایســـت تنـــش کافـــی روی ســـطح گســـکت بـــه جهـــت جلوگیـــری از نشـــتی باقـــی بمانـــد. بـــار باقیمانـــده پیـــچ بـــر روی گســـکت میبایســـت همیشـــه بیشـــتر از نیـــروی انتهایـــی هیدرواســـتاتیک باشـــد کـــه در خـــاف جهـــت آن عمـــل میکنـــد. نیـــروی هیـــدرو اســـتاتیک نیـــروی اســـت کـــه از فشـــار داخلـــی ســـیال نشـــات میگیـــرد و تمایـــل بـــه انفصـــال فلنجهـــا از هـــم دارد.
معیارهای انتخاب گسکت
فاکتورهـــای زیـــادی میبایســـت بـــرای انتخـــاب گســـکت و اطمینـــان از تناســـب آن بـــرای کاربـــرد مـــورد نظـــر در نظـــر گرفتـــه شـــوند. خـــواص گســـکت درســـت ماننـــد طبقهبنـــدی فلنــج و جزئیــات کاربــرد بخشــی از فرآیندهــای انتخــاب هســتند. بــرای انتخــاب گســکت و اطمینـــان از تناســـب آن بـــا کاربـــرد مـــورد نظـــر، فاکتورهـــای زیـــادی دخیـــل هســـتند. مشـــخصات گســـکت همانطـــور کـــه انـــواع طبقهبنـــدی فلنـــج و اطالعـــات کاربـــردی بخشـــی از فرآیندهـــای انتخـــاب هســـتند.
گســکت اســپیرال ونــد ایــده آل تریــن نــوع گســکت در بیــن واشــرهای نیمــه فلــزی هسـتند. ایــن گسـکتها از ورقهــای نــازک فلـزی v شــکل (اسـتریپ) کــه فیلـر درونــی آن غیـر فلـزی بـوده و بـه صـورت مارپیـچ (اسـپیرال) انحنـا داده شـده کـه هـر دو طـرف آن جـوش داده شـده، سـاخته میشـود. ایـن نـوع گسـکت سـاختار خاصـی دارد کـه شـامل فلـزی ارتجاعـی و فیلـر انعطـاف پذیـر میباشـد و عملکـرد آببنـدی آن، در سـطح بسـیار بـاال و مطلوبـی قـرار دارد.
گسـکت رینـگ جوینـت (AIT-RJ)
گسـکتهای رینـگ جوینـت آب بندهایـی فلـزی بـرای کاربـرد در دمـا و فشـار بـاال هسـتند کـه بـرای فلنجهـای بـا شـیار حلقـه ای مناسـب میباشـند. ایـن نـوع واشـرها در صنایـع نفــت، گاز، پتروشــیمی و ولوهــای فشــار بــاال مــورد اســتفاده قــرار میگیرنــد. گســکتهای رینـگ جوینـت بـرای آببنـدی بـا تمـاس خطـی و یـا سـطحی بـا زاویـه بیـن فلنـج مـورد نظــر و گســکت طراحــی شــده انــد. از طریــق اعمــال فشــار بــر ســطح آببنــدی بوســیله نیـروی پیـچ، فلـز نـرم تـر )گسـکت( بـه سـاختار میکـرو ذره ای متریـال سـخت تـر (فلنـج) نفــوذ میکنــد و آببنــدی بســیار کارآمــد و مســتحکمی را ایجــاد میکنــد
گســکت متــال جکــت (AIT-MJ)
گســکتهای کمپروفایــل (یــا گســکتهای دندانــه دار فلــزی) شــامل یــک هســته فلــزی (Ring Metal Core) اســت کــه در هــر دو روی خــود شــیارهای هــم مرکــز دارد. الیــه آببنــدی معمــوال روی هــر دو وجــه چســبانیده میشــود. متریــال ایــن الیــه میتوانــد از گرافیــت، تفلــون، ورقهــای بــدون آزبســت و یــا فلــزات نــرم باشــد. از ایــن گســکت میتــوان بــدون الیه هــای آببنــدی نیــز اســتفاده نمــود امــا ایــن خطــر وجــود خواهــد داشــت کــه ســطح فلنــج بخصــوص در فشــارهای بــاال آســیب ببینــد
گســکت فلــت (AIT-F)
شــرکت آتبیــن ایســتا ســازنده انــواع مختلــف گســکتهای فلــت اســت کــه از آزبســت، نان-آزبســت، گرافیــت، گرافیــت تقویــت شــده، تفلــون، تفلــون ارتقــاء یافتــه، میــکا، انــواع دیگـر ورقه هـای السـتیکی و غیـره تهیـه میشـوند. ایـن نـوع گسـکتها بـه تعـداد زیـاد در صنایــع مختلــف بــه کار گرفتــه شــده انــد و کاربردهــای بســیار متنوعــی دارنــد. آنهــا را میتـوان بـه صـورت اسـتاندارد و غیـر اسـتاندارد طراحـی نمـود. طراحـی غیـر اسـتاندارد یعنــی میتوانــد براســاس نمونــه و یــا طراحــی خــاص مشــتری باشــد.
گسـکت کروگیت (AIT-CM)
گسـکت فلـزی موجـدار یـا گسکت کروگیت در انـواع مختلفـی تولیـد شـده و کاربردهـای فراوانـی دارنــد. ایــن نــوع در شــکلهای گــرد، بیضــی و چنــد ضلعــی تولیــد میگــردد. گســکتها شـامل هسـته ای فلـزی بـا شـیارهای هـم مرکـز در هـر دو رو هسـتند کـه میتـوان آنهـا را بـا گرافیـت، سـرامیک و یـا الیههـای تفلـون بـه ضخامتهـای 5.0 تـا 2 میلیمتـر پوشـش داد. ضخامــت فلــز میتوانــد در مقایســه بــا 322-KF-AIT ،نــازک تــر باشــد. بــرای مثــال: 5.0 ،1 ،2 و یـا 3 میلیمتـر و فاصلـه شـیارها 3 ،4 ،5 و یـا 6 میلیمتـر کـه بـه پهنـای سـطح آببنـدی و سـایز گسـکت بسـتگی دارد. عمـق شـیارها تقریبـا 1 تـا 5.1 میلیمتـر اسـت کـه ایـن نیـز بـه سـایز گسـکت بسـتگی دارد.
گســکت کمپروفایــل (AIT-KF)
گســکتهای کمپروفایــل (یــا گســکتهای دندانــه دار فلــزی) شــامل یــک هســته فلــزی (Ring Metal Core) اســت کــه در هــر دو روی خــود شــیارهای هــم مرکــز دارد. الیــه آببنــدی معمــوال روی هــر دو وجــه چســبانیده میشــود. متریــال ایــن الیــه میتوانــد از گرافیــت، تفلــون، ورقهــای بــدون آزبســت و یــا فلــزات نــرم باشــد. از ایــن گســکت میتــوان بــدون الیه هــای آببنــدی نیــز اســتفاده نمــود امــا ایــن خطــر وجــود خواهــد داشــت کــه ســطح فلنــج بخصــوص در فشــارهای بــاال آســیب ببینــد
گسکت انولوپ یا پوشش تفلون Envelope Gasket
این گسکت معمولا با پوشش تفلون می باشد. و یک گسکت کامپوزیتی است. که از یک پوشش PTFE تشکیل شده است . از مهمترین مزایا استحکام این نوع گسکت است گسکت انولوپ معمولا به عنوان گسکت فلنجی در کارهایی که باید مقاومت شیمیایی و فشار بالا باشد استفاده می شود. گسکت Envelope بطور گسترده برای ایمنی و محدود کردن و بهداشتی کردن مخازن، رآکتورها، خطوط لوله و غیره استفاده می شود. با توجه به اینکه PTFE خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوب دارد تقاضا برای این گسکت زیاد است.
گسکتها در سه گروه تقسیم میشوند:
گسکتهای غیرفلزی، نیمهفلزی (ترکیبی) و فلزی کاربـــرد، خـــواص فیزیکـــی و عملکـــرد واشـــرها بـــا هـــم متفـــاوت اســـت و بســـتگی بـــه نـــوع گســـکت انتخابـــی و متریـــال تولیـــد شـــده دارد. ویژگیهـــای ســـاختاری و ظاهـــری گســـکت از فاکتورهـــای مهمـــی هســـتند کـــه در زمـــان طراحــی و انتخــاب نــوع گســکت وابســته بــه عوامــل زیــر مــی باشــد:
• دمای سیال
• فشار سیال
• میزان خورندگی
• حساسیت در مورد مصرف
گسکت غیرفلزی
گســـکتهای ورقـــی )فلـــت( در ســـرویسهای فشـــار کـــم تـــا متوســـط اســـتفاده میشـــوند. اگـــر متریـــال ایـــن گســـکتها بـــه درســـتی انتخـــاب شـــود، نـــه تنهـــا بـــرای اغلـــب شـــرایط مناســـب هســـتند بلکـــه قابلیـــت اســـتفاده در شـــرایط شـــیمیایی و دماهـــای بـــاال را هـــم دارنـــد.
گسکت نیمه فلزی
ایـــن گســـکتها ترکیبـــی از متریالهـــای فلـــزی و غیـــر فلـــزی هســـتند کـــه قســـمت فلــزی باعــث اســتحکام و انعطــاف پذیــری گســکت و قســمت غیرفلــزی موجــب انطبــاق متریـــال آببنـــد میشـــود. ایـــن گســـکتها بـــرای فشـــار و دماهـــای پاییـــن و بـــاال کاربـــرد دارنـــد.
گسکت فلزی
ایـــن گســـکتها در انـــواع شـــکلها و ابعـــاد مختلـــف تولیـــد میشـــوند و در فشـــارها و دماهـــای بـــاال کاربـــرد دارنـــد. بـــرای نصـــب ایـــن گســـکتها بجـــز مـــدل جوشـــی فشـــار زیـــادی مـــورد نیـــاز میباشـــد و آب بنـــدی وابســـته بـــه میـــزان تغییـــر شـــکل و نفـــوذ متریـــال گســـکت در ســـطوح فلنـــج میباشـــد.
انواع گسکت
مکانیزم عملکردی گسکت ها:
تاثیر گسکت بر جلوگیری از نشتی است، که این نشتی در اتصالات فاجعه بار است و باعث اتلاف سرمایه و انرژی می شود. همچنین باعث تخریب محیط زیست و هدر رفت مواد و آسیب به نیروی انسانی می شود. وقتی گسکت به اندازه کافی فشرده شود مانع نشتی و آب بندی محکمی ایجاد کرده و از محتویات داخل قطعات محافظت می کند.
گسکت ها با جدا سازی دو عضو و قطعه متحرک از هم مانع ساییدگی و اصطکاک دو قطعه بر روی سطوح سخت می گردد.
انواع گسکت ها بخصوص گسکتهای الاستومتری، باعث آب بندی قطعات و اتصال دو سطح به هم شده و باعث پرشدن فضا بین دو سطح و آب بندی می گردد.گسکتها باید قابلیت تغییر شکل دادن و انعطاف پذیری را جهت پرکردن هر گونه فضای خالی و نامنظمی را داشته باشد.
انتخاب گسکت مناسب :
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربرد های ویژه کار تقریبا سختی میباشد و در انتخاب بهتر می توان به موارد زیر توجه نمود.
۱– مقدار دمایی که Gasket باید در آن کار کند.
۲- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور کند.
۳- مقدار فشاری که گسکت باید در آن کار کند.
۴- نوع فلنچ و تعداد پیچهایی که میبایست فلنجها را به هم متصل کند.
۵- تعداد دفعات استفاده از گسکت .
۶- قیمت و موجودی آن در بازار.
اولین و مهمترین گام برای طراحی گسکت عملکرد آن است. به طوری که دو سطح به اندازهی کافی با هم جفت و آب بندی شود. باید مانع از نفوذ یا نشت مواد (مایع یا گاز) حتی تحت فشار شدید و دمای بالا به شی شود. امکان جداسازی آن برای بررسی و یا تعویض گسکت آسان باشد.
استاندارد انتخاب گسکت
کد ها و استاندارد های مورد استفاده در طراحی و تولید گسکت | |||||
نوع گسکت | استاندارد طراحی و ساخت گسکت | گسکت های تحت پوشش | نوع فلنج های مورد استفاده | استاندارد فلنج های مورد استفاده |
استاندارد لوله Pipe joint |
فلزی | ASME B16.20 | رینگی مارپیچی پوشش فلزی |
سطح تخت سطح برجسته |
ASME B16.5 ASME B16.47 API 6A |
– |
API 601 | پوشش دو لایه مارپیچی |
گرد سطح برجسته اتصالات لوله فلنج |
ASME B16.5 API 605 MSS SP44 |
NPS ASME B36.10M |
|
BS 3381 | مارپیچی | فلنج فلزی | BS 1560 BS 10 BS 4504 |
– | |
نیمه فلزی | ASME B16.20 | رینگی مارپیچی پوشش فلزی |
سطح تخت سطح برجسته |
ASME B16.5 ASME B16.47 API 6A |
– |
API 601 | پوشش دو لایه مارپیچی |
گرد سطح برجسته اتصالات لوله فلنج |
ASME B16.5 API 605 MSS SP44 |
NPS ASME B36.10M |
|
BS 3381 | مارپیچی | فلنج فلزی | BS 1560 BS 10 BS 4504 |
– | |
غیر فلزی | ASME B16.21 ASTM F36 |
گسکت نرم Cut gasket |
سطح تخت سطح برجسته |
ASME B16.5 ASME B16.47 |
– |
جدول اندازه گیری فشار کاری در گسکت ها | |||||
PN20 | PN50 | PN68 | PN100 | PN150 | PN250 |
150 lbs | lbs 300 | lbs 400 | lbs 600 | lbs 900 | lbs 1500 |
از مواردی که باید به آن توجه کرد این است که گسکت بتواند در یک بازه قابل قبول کارایی خود را در برابر تمام نیروهای عملیاتی درگیر حفظ کند.
راهنمای تولید گسکت
گام اول: انتخاب مواد
- کاربرد، دما، فشار و هرگونه موادشیمیایی را ارزیابی میشود.
- به منظور جلوگیری از نفوذ گرد و غبار از طریق پیچهای متصل کننده،گسکت لاستیکی در نظر گرفته میشود.
- دریچههاو راههای نفوذ را میتوان با چوب پنبه پوشاند.
- برای دما و فشار پایین از لاستیکی استفاده شود که ضرر کمتری برای محیط زیست داشته باشد. در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد و فشار پایین میتوان از لاستیکهایی استفادهکرد که با محیط زیست سازگار هستند.
- برای مواد شیمیایی خورنده و دمای زیر240 درجه سانتیگراد از گسکت تفلونPTEF میتوان کمک گرفت.
- برای دما تا 450 درجه سانتی گراد و فشار160بار، از جنس های غیرآزبستی میشود استفاده کرد.
- از جنس گرافیت برای بخار در یک چرخه پردازش متغیر و از میکا برای دمای شدید استفاده میشود.
گام دوم: فلنج و گسکت
- پس از انتخاب جنس گسکت، پیچ و مهره باید طراحی شود.
- گسکت باید به طور مساوی به کل سطح نیروی یکنواخت وارد کند و فشردگی آن در کل سطح برابر باشد.
- فلنجهایی با ضخامت کم و یا فاصله بیش از حد بین سوراخهای پیچ و مهره ممکن است باعث خرد شدن بخشهایی از گسکت شود و یا در قسمتهایی از آن نیروی نامساوی اعمال میگردد و باعث نشت و نفوذ به درون فلنج میشود.
ویژگی های مهم و عمده در طراحی
- غیرقابل نفوذ بودن: جنس آن باید به گونهای باشد که مواد، تحت فشار زیاد، نشت نکند.
- انعطافپذیری و استحکام: باید وقتی روی فلنج قرار میگیرد تمام بینظمی سطوح را پر کند و سطح یکدستی ایجاد کند و مقاومت کششی کافی در برابر ضربه داشته باشد.
- بازیابی: باید با فشار شدید آببندی شود. اما زمانی که فلنجها تحت فشار مکانیکی و دمای بالا سفت میشوند.حالت و ویژگی مکانیکی اولیه خود را حفظ کند.
- خستگی: در شرایط مختلف مثل فشار شدید و یا دماهای بالا دچار خزش،کشیدگی و گستردگی نشود.
- مواد شیمیایی: وقتی در تماس با مایعات مختلف با دمای بالا قرار میگیرند، فرسوده نشود.
- دما: باید برای دورههای طولانی در دماهای پایین یا بالا کارآیی خود را حفظ کند.
- آلودگی: نباید آلودگیها را به مایع و محتویات شی منتقل کند. این قضیه به خصوص در صنایع غذایی و دارویی از اهمیت بالایی برخوردار است.
- انتخاب صحیح متریال مورد استفاده: مهم ترین قدم بعد از شناخت گسکتها و مشخص کردن شرایط محیطی، انتخاب درست و صحیح متریال مورداستفاده است. پرکاربردترین متریالهای مورداستفاده در تولید گسکتها، الاستومریک، فیبر، متریال غیرفلزی نرم و متریال فلزی هستند.
- سنجش مقاومت در برابر مواد شیمیایی: برای اینکه بتوان از بین متریال های نام برده شده، بهترین متریال را انتخاب کرد نیاز به ارزیابی و سنجش مقاومت گسکت در برابر مواد شیمیایی است بنابراین ویژگی خورنده بودن سیالات یکی از فاکتورهای مهم محسوب می شود. به عنوان مثال NBR یا لاستیک نیتریل بهترین انتخاب برای انتقال نفت به شمار می رود اما برای انتقال سیالات اکسیدکننده به هیچ وجه مناسب نیست زیرا سیالات اکسیدکننده باعث از بین رفتن لاستیک نیتریل میشوند. انتخاب متریال مورداستفاده می تواند بسیار گیج کننده و سخت باشد زیرا باید تمام جوانب را در محلی که گسکت مورداستفاده قرار میگیرد، در نظرگرفت تا بهترین عملکرد گسکت را داشته باشیم.
- پارامترهای ساختاری: برای انتخاب یک Gasket مناسب باید پارامترهای ساختاری یعنی فلزی، غیرفلزی و نیمه فلزی بودن را در نظر گرفت. متریالهای فلزی مقاومت بالایی دارند و غیرقابل انعطاف هستند در صورتی که متریال غیرفلزی شکل پذیر و قابل انعطاف هستند. از طرفی دیگر متریال نیمه فلزی ترکیبی از ویژگیهای متریال فلزی و غیرفلزی هستند یعنی مقاومت و شکل پذیری بالایی دارند.
- مشورت با یک طراح گسکت: یکی از نکات مهمی که کمتر به آن توجه میشود، مشورت با یک طراح است. گاهی ممکن است یک فاکتور فراموش شده باشد یا در نظر گرفته نباشد که میتوان با مشورت گرفتن از خسارتهای احتمالی جلوگیری کرد.
- بررسی و انتخاب بهترین تولیدکننده و فروشنده: بعد از تمام مراحل فوق، با انتخاب یک تولیدکننده و فروشنده مناسب میتوان از یک درزبند (Gasket) با عملکرد و کیفیت خوب بهره برد.
- تست و بررسی عملکرد گسکت (Gasket): به منظور اطمینان از عملکرد درست و مناسب یک گسکت، باید آن را با استفاده از آزمون های تست فشار داغ، خزش و … مورد ارزیابی قرار داد. این آزمونها نشان میدهند که گسکتها می توانند دما، فشار و خورندگی سیال موردنظر را به خوبی تحمل کنند و در عین حال آب بندی قابل قبولی داشته باشد یا خیر.
- اثرات آب و هوایی: در صورتی که یک گسکت به طور مستقیم در برابر نور خورشید قرار بگیرد، امکان بالا رفتن دمای آن تا حدود 140 درجه فارنهایت افزایش مییابد که این دمای بالا موجب افزایش فشار بیش از حد به گسکت میشود. از طرفی دیگر قرار گرفتن در دمای پایین (دمای یخزن) میتواند احتمال شکنندگی آن را افزایش دهد و عملکرد آن را تحت تأثیر قرار دهد. درواقع زمانی که دمای یک گسکت یخ زده بالا میرود، احتمال شکستگی و نشتی آن بیشتر میشود. همچنین گسکتها باید مقاومت بالایی در برابر اوزون (در طبیعت یافت نمیشود و تحت شرایطی خاص تولید میگردد) و اشعه UV داشته باشند. اشعه UV طول عمر گسکتها را کاهش نمیدهد بلکه موجب از بین رفتن یکپارچگی آنها میشود. به طور کلی میتوان گفت که در محیطهایی که تغییرات دمایی بسیار بالا دارند و دائماً آن را در حال منقبض و منبسط شدن است، باید از گسکتهای با خاصیت ارتجاعی بالا استفاده کرد. مهمترین و پرکاربردترین متریالهای مقاوم در برابر شرایط سخت محیط فلورو الاستومر، پلی اورتان، لاستیک EPDM و سیلیکون هستند که هرکدام ویژگی و کاربردهای خاص خود را دارند. برای انتخاب درزبندهایی که به طور مستقیم در تماس با هوا هستند باید مزیتها و معایب هرکدام را در نظرگرفت تا بتوان بهترین انتخاب را انجام داد. همچنین باید قیمت هرکدام از متریالها و شرایط آب و هوایی را در نظر گرفت تا بهترین انتخاب را انجام داد.
نحوه قراردهی گسکت
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد
علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی | ||
علائم مشاهده شده بر روی گسکت | علت بروز نشتی | راه حل پیشنهادی |
گسکت دچار خوردگی شدید شده است. | جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست. | جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید. |
گسکت اکسترود شده است. | گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است. | جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید. |
گسکت مچاله شده است. | گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است. | جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید. یا شرایط فلنج را بررسی کنید. |
گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است. | نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج | ابعاد گسکت را بررسی نمایید. گسکت باید کاملاً دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید. |
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد. | انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج | از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود. |
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است. | نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد. | ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید. |
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است. | روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد. | از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید. |
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد. | نمایانگر تابیدگی فلنج است. | فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید. |
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
- وجود ارتعاشات در سیستم
- وجود ضربه قوچی در سیستم
- قرارگیری نامناسب گسکت
- در مسیر گرمایش قرار گرفتن
- خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
- فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگه دارنده گسکت
- پائین بودن قدرت تحمل گسکت
- پایینبودن قدرت استحکام پیچها
تاثیر ضخامت گسکت در نشت بندی:
-گسکتهای 1.5 میلی متری برای فلنج Raised Face یا نشیمنگاه تا قطر اسمی 600 میلی متر (24 اینچ) و گسکتهای 3.2 میلی متری برای فلنج های Raised Face بزرگتر از قطر اسمی 600 میلی متر (24 اینچ) استفاده می شود.
– فلنج های استاندارد Flat Face اغلب از 3.2 میلی متر استفاده می کنند، زیرا فلنج ها نازک تر با استحکام کمترمی باشند.
– فلنج های تجهیزات بزرگ معمولاً از گسکتهای 6.4 میلی متری برای قرار دادن بین سطوح ناهموار فلنج استفاده می کنند.
- مزایای گسکت نازک یا دارای ضخامت کم:
معمولاً گسکتهای نازک 1.5 میلی متر یا نازک تر هستند. گسکت نازک در سرویس مزایای زیر را دارد:
- مقاومت بیشتر در برابر انفجار به دلیل سطح کوچکتر در معرض فشار داخلی
- نرخ نشتی کمتر به دلیل نفوذ از طریق گسکت. سطح کوچکتر در معرض سیال فرصت کمتری را برای نفوذ سیال از طریق مواد فراهم می کند
- حفظ گشتاور بهتر در بست ها به دلیل مقاومت بهتر در برابر خزش. برای یک ماده معین، مقاومت در برابر خزش با کاهش ضخامت بهبود می یابد. تراکم پذیری اصطلاحی است که اغلب برای توصیف توانایی گسکت در فشرده سازی استفاده می شود و بار فشاری و نوع گسکت را در نظر می گیرد.
- مزایای گسکت ضخیم تر:
- پر کردن بی نظمی های صورت فلنج
- با بستن مسیرهای نشتی بین گسکت و سطح فلنج، میزان نشتی را کاهش می دهد
- تحمل بیشتر در برابر ناهماهنگی فلنج
- تحمل فشار بیشتر
آزمایش و تست انواع گسکت ها:
نصب گسکت ها باید بصورت فشرده محکم شود . اما درمورد گسکت های فلزی این تنش و فشردگی بیش از حد می باشد. که گاهی باعث می شود گسکت ها را بصورت مکمل با سیل ها و آب بندها ترکیب کنند. تا نشتی بصورت کامل انجام شود.
مراحل فرایند و آزمایش گسکت :
گسکت ها تحت آزمایشاتی سخت مانند تست فشردگی داغ (Hot Comperession Rests ) قرار گرفته و مقدار گرمایی که گسکت می تواند بدون آسیب دیدن و یاخرابی تحمل کند را مشخص می کند. و مقدار نشتی در دماهای مختلف نیز بررسی می گردد. همچنین مشکلات دیگری همچون سوراخ یا ترک در گسکت بررسی می شود..(گسکت را دربین دو فک دستگاه پرس هیدرولیکی قرار داده و دما را تا 320 درجه سلسیوس به صورت تدریجی افزایش داده و ثایت می کنند. سپس نرخ کاهش ضخامت و میزان نشتی را اندازه می گیرند)