شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا تولید کننده انواع درای گس سیل در کشور می باشد. شرکت John Crane در سال 1968 برای اولین بار نشت بند های گازی خشک را به عنوان سیستم نشت بند قابل اطمینان کمپرسورهای فرآیندی به صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی دنیا معرفی کرد و هم اکنون تولید و عرضه کننده این محصول در سراسر دنیا می باشد. مدیران شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا با توجه به سابقه کاری در شرکت John Crane به مدت طولانی در داخل و خارج از کشور و با فراگیری دانش تولید و طراحی, دانش طراحی و ساخت این تجهیز با ارزش را از شرکت اصلی و ابداع کننده آن به شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا انتقال داده اند.
در حال حاضر انواع سیستم های نشت بند گازی خشک در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی بر روی انواع کمپرسورها ، میکسرها، فن های دمنده، توربین های گازی و توربین های بخار بصورت فراگیری نصب گردیده اند. ماشین آلات دوار مذکور در ردیف ماشبن آلات دوار و حساس در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی طبقه بندی می شوند و بطور مستقیم و محسوس بر Reliability واحد های در حال بهره برداری تاثیر گذار هستند. رفع نیاز این کالا کمک به تضمین برقراری شریان حیاتی کارکرد صنایع مادر کشور است. طراحی و تولید این محصول مبتنی بر بهره گیری از دانش فنی مناسب و تسلط بر استاندارد های API ، مهندسی مکانیک در سیالات و جامدات و آشنایی کامل با فرآیندهای عملیاتی واحد های در حال بهره برداری در سطوح مختلف صنایع فوق الذکر می باشد.
مدیران این شرکت با تکیه بر سابقه کاری در سطوح فنی و مهندسی و مدیریتی در شرکت جان کرین که تولید کننده اصلی این محصول در دنیا و به عنوان پیشتاز در طراحی و ساخت و نوآوری در این خصوص می باشد ، پس از حضور در دوره های آموزشی بین المللی شرکت جان کرین و کسب تجربه بیش از دو دهه در سایت های صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی و همچنین پیشبرد پروژه های مختلف از مراحل طراحی تا مراحل نصب و راه اندازی موفق به بومی سازی دانش فنی و دانش تولید و طراحی این محصول گردیده اند.
با توجه به عملیاتی شدن ابعاد فنی و بازرگانی طراحی و تولید انواع سیستم های آببندی کمپرسور ها توسط شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا این شرکت توانمندی طراحی و تولید این محصول و انطباق با الزامات استانداردهای مرتبط مانند API 692 و API617 را کسب نموده است.
با توجه به اعمال فشار و تحریم های سیاسی و اقتصادی از طرف کشورهای صاحب صنایع, هم اکنون در کشور شاهد مشکلاتی در خصوص تامین این کالا هستیم. از سویی دیگر عمده مصرف این محصول مربوط به صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است که از صنایع مادر کشور محسوب میشوند و رفع نیاز این کالا کمک به این شریان حیاتی است.
دستیابی به این سطح از دانش فنی درطراحی و عملیاتی نمودن مراحل ساخت و تامین، وابستگی و نیاز به حضور شرکت های خارجی مانند John Crane , Flowserve , Burgmann, را در پروژه ها مرتفع نموده و با کسب تجارب هر چه بیشتر امکان گسترش دامنه محصولات انواع نشت بندهای گازی خشک برای شرایط عملیاتی متفاوت را فراهم آورده است.
درای گس سیل چیست؟
نشت بند گازی خشک (Dry Gas Seal) وسیله ای است جهت جلوگیری از نشت سیال گازی از محیط پر فشار به محیط کم فشار. در هر مجموعه ایی که وظیفه آن ایجاد و تامین فشار باشد در واقع سیال تحت فشار داخل آن, آماده فرار از این فشار است, در نتیجه جلوگیری از افت فشار عملی است که در ابتدا بازده را بالا برده و در قدم بعدی از هدر رفتن سیال تحت فشار جلوگیری می نماید.
به عنوان مثال یک کمپرسور گریز از مرکز که وظیفه آن دریافت سیال گازی در یک فشار، دبی و دمای معین و سپس افزایش فشار سیال گازی مطابق شرایط طراحی آن است, اگر داری نشتی باشد، با بازده کمتری کار کرده یعنی حجم کمتری از سیال گازی را ارسال می کند و درضمن باعث نشتی یک سیال با ریسک های انفجار، آتش سوزی و مشکلات محیط زیستی به محیط و هدر رفتن آن میشود.
حال تصور نمایید کمپرسوری که در حال ارسال یک سیال گازی با درصد بالای H2S که یک گاز سمی یا قابل انفجار است, میزان اهمیت نشت بندی و تکنولوژی بالای آن ملموس تر می گردد.
روش تولید قطعات:
تولید قطعات این تجهیز از دو فاز متالورژیکی و مکانیکی برخوردار است:
- متالورژیکی: شامل تهیه ماده اولیه و آلیاژ سازی از عناصر آهنی و غیرآهنی، سپس عملیات متالورژی جهت شکل دهی اولیه و به دنبال آن عملیاتهای فرآوری. برنامه ریزی برای تولید قطعات سیلیکون کارباید و تنگستن کارباید به روش متالورژی پودر برای بکارگیری در سطوح آببندی.
- مکانیکی:
- براده برداری سطحی در مقیاس میکرون در دما و رطوبت تعریف شده
- براده برداری و ایجاد پترن در قطعات تنگستن کارباید بوسیله پرتو لیزر
- براده برداری به روش Lapping با ماشین آلات خاص
- براده برداری از قطعات با سنگ مغناطیس از قطعات آلیاژی فلزی و قطعات غیر فلزی
- اندازه گیری صافی سطح بوسیله پرتو پلاریزه شده تابش اتم هلیم تا حد وان لایت باند با عمق 0003 میلی متر
- اندازه گیری ابعاد و تلرانس های هندسی با نهایت دقت لازم توسط ابزارهای اندازه گیری دقیق
- ایجاد خطوط تولید برای تولید انبوه
مراحل ساخت درای گس سیل :
پس از نهایی شدن مراحل طراحی و نقشه کشی ، نقشه های Shop Drawing برای ساخت به کارگاه ارسال می شوند. مراحل تولید دراین شرکت در شکل فوق بصورت مختصر و کلی مشخص گردیده است.
- کنترل کیفیت
برای تولید هریک از قطعات Inspection & Test Plan مربوطه بر اساس استانداردهای بین المللی تهیه شده ودر مراحل تولید بکارگرفته می شود. نمونه ITP برای نشت بندهای گازی خشک در شکل زیر ارائه شده است.
در طراحی و تولید قطعات از گریدهای گوناگون متریالهای مختلف با ویژگیهای منحصر بفرد مکانیکی، شیمیایی و انبساط – انقباض کنترل شده دربرابر تغییرات دمایی به همراه امکان تولید سطح مقطع های دارای ممان دوم مستقل از بارگذاری مکانیکی بصورت تک مرحله ایی یا دو مرحله ایی مد نظر قرارداده می شود.
این قطعات از قطعات کلیدی و حساس در تجهیزات پیشرفته از قبیل توربو ماشینری ها، کمپرسورهای پرسرعت و تجهیزات انتقال سیال میباشند که دانش فنی طراحی چیدمان و یا تایپ و تکنولوژی ساخت این قطعات موجب می شود درای گس سیل ها در رده تجهیزات Hi-Tech قرار گیرند. میزان نشتی مجاز از این تجهیزات بر اساس فشار 83 barg و منحنی قطر شافت و سرعت درورانی شافت برای سیال گازی هوا در شکل زیر نشان داده شده است و تاثیر هر یک از این پارامترها در میزان نشتی مجاز مشخص است.
درای گس سیل ها در تایپ ها ، سایزها و چیدمان های گوناگونی طراحی و تولید می شوند که تنوع آنها متاثر از تنوع انواع فرآیند های موجود در سایت های نفت ، گاز، پالایش و پتروشیمی است و با توجه به اینکه بطور پیوسته فرآیند های مختلفی توسط شرکت های لایسنسور بین المللی برای تولید محصولات مختلف و جدید تردر جهان ارائه می شود لذا شرایط فرآیندی با فشارهای بالاتر و دماهای بیشتر و دورهای بالاتر تجهیزات رو به گسترش هستند و در این راستا سیستم های آببندی نیز می بایست بر اساس شرایط جدید طراحی شده و کارکرد قابل اطمینان توربو ماشینها را در شرایط جدید تضمین نمایند.
متریال های استاندارد درای گس سیل
استفاده از تایپ ها و Arrangement های استاندارد مطابق الزامات استاندارد API 692 برای نشت بندی کمپرسورها و بکارگیری متریال های خاص و High Tech مانند سیلیکون کارباید ، تنگستن کارباید ،Per-fluorelastomer , PTFE ، تیتانیوم ، انواع سوپر آلیاژها ، گریدهای کربن و انواع کربن اشباع با رزین های مختلف از ویژگی ها و مشخصات فنی خاص محصولات این شرکت است که در طراحی و ساخت محصولات مد نظر می باشند.
متریال های توصیه شده در استاندارد API692 درجداولی که درادامه ارائه می شود نشان داده شده است.
مزيتهاي رقابتي درای گس سیل آتبین ایستا
اکثر مشتریان، پس از استفاده از محصولات ، این شرکت را در ردیف سازندگان و تامین کنندگان خاص خود قرارداده اند و به همین علت برخی از مشتریان اقدام به خریدهای پیوسته از این شرکت نموده اند. مقدمات انعقاد قراردادهای مشابه با سایر شرکت ها نیز در دست اقدام می باشد. مزیت های رقابتی محصولات این شرکت را می توان به شرح فهرست ذیل بر شمرد:
- نوآوری درطراحی و انتخاب تایپ و چیدمان (Arrangement)
- انطباق تلرانسها و متریال ها با استاندارد های مرتبط
- انطباق کیفی محصولات با شرایط عملیاتی ماشین آلات دوارو واحد های بهره برداری
- کیفیت بالای ساخت قطعات و اندازه گیری دقت براده برداری سطوح صیقلی در حد میکرون
- تست کارتریج های استاندارد مطابق API692.
- بکارگیری متریال های Hi-Tech مانند تنگستن کارباید ، سیلیکون کارباید ، تیتانیوم ، سوپرآلیاژها درمحصولات تولیدی
- بکارگیری نرم افزارهای تخصصی برای انجام محاسبات و طراحی قطعات
- در دسترس بودن و ارائه خدمات پشتیبانی موثر
- ارتقاء سیستم های آببندی موجود در سایت های در حال بهره برداری
- رفع اشکالات مطروحه از جانب بهره برداران برای مواردی که توسط سازندگان خارجی نیز برطرف نشده اند
- ارائه دوره های آموزشی در سایت ها و یا بصورت فراگیر در سطح کشوری
- ارائه قیمت مناسب و قابل رقابت
- نوآوری و فناوری
دانش فنی طراحی انواع درای گس سیل برای شرایط مختلف عملیاتی یک واحد پتروشیمی و یا یک پالایشگاه نفت یا گاز بصورت کامل ، هم اکنون در اختیارکشورهای صنعتی مانند آمریکا، انگلستان ، آلمان قراردارد و شرکت هایی در کشورهای ژاپن ، ایتالیا ، فرانسه و اسپانیا نیز بصورت محدود اقدام به ساخت اقلام درای گس سیل می نمایند. شاید بتوان گفت که بیش از نود درصد بازار این محصول در اختیارشرکت های انگلیسی ، آمریکایی، آلمانی و ژاپنی می باشد و با استفاده از امکانات بین المللی بازار را در انحصار خود قرار داده و آن را کنترل می نمایند.
طراحی درای گس سیل برای یک کمپرسور و یا برای کمپرسور های یک پروژه بر اساس استاندارد های موجود و با تکیه بر انتقال دانش فنی از شرکت های اصلی در این شرکت برای نخستین بار در کشور ودر خاور میانه با موفقیت به اجرا درآمده است.
این فناوری نیازمند دانش فنی و مهندسی بالایی است و قطعات تولیدی درردیف صنایع Hi-Tech قرار می گیرد. محصولات این شرکت با نوآوری و منطبق با استاندارد های جهانی تولید شده و موجب ارتقاء سطح فنی ماشین آلات دوار و سایت های در حال بهره برداری گردیده است.
تلفیق دانش فنی و مهندسی در طراحی از یک سو و التزام به رعایت موازین استاندارد های بین المللی و در نهایت بکارگیری تجربه و مدیریت دانش در این مجموعه باعث ظهور “یک صنعت سودآور، کارآفرین و پویا” گردیده که با طراحی و ساخت قطعات حساس و Hi-Tech مورد نیاز صنعت کشور در بیشتر صنایع اصلی، مانند نفت ،گاز، پتروشیمی وساخت توربوماشینری ها و ماشین های پرسرعت بکار گرفته می شود.
- چشمانداز
توانمندی این شرکت در ارائه محصولات مرغوب و با قابلیت اطمینان بالا موجب پیشرفت روزافزون كسب و كار برای این شرکت گردیده و برای تسریع روند رشد و شکوفایی پتانسیل های موجود ضرورت بکارگیری افراد متخصص و مدیریت دانش در حال رشد و مشارکت هر چه بیشتربا مراجع علمی خط مشی آینده این شرکت خواهد بود.
- شرح چشم انداز
رشد و تبديل شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا به يك شرکت موفق منطقهاي و ملي كه در مدت 15 سال، به مشتريان خود در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی ، پالایش ، نیروگاهی و سایر صنایع محصولات و خدمات خود را علاوه بر واحد های در حال بهره برداری به کلیه پروژه های در حال اجرا نیز ارايه كند. و پس از آن با تدوین برنامه جامع ، جایگاه کشورمان را در میان شرکت های بین المللی در این زمینه ارتقاء داده و به رقابت با شرکت های مطرح درسطح بین المللی اقدام نماید و برای اولین بار امکان صادرات این محصول Hi-Tech به سایر کشورها نیز فراهم گردد.
- شرح مأموريت
مأموريت شرکت فنی و مهندسی آتبین ایستا ارايهي محصولات با مرغوبیت بالا و منطبق با شرایط کاری فرآیند های مورد نظر مشتریان می باشد و خدمات فنی و مهندسی لازم در پروژه ها و در مواردی که مشتریان با مشکل مواجه گردیده اند نیز سرلوحه عملکرد این شرکت براي حصول رضایت مشتريان است. استفاده از خدمات مهندسی و پشتیبانی و محصولات این شرکت موجب افزایش قابلیت اطمینان (Reliability) در واحدهای بهره برداری خواهد گردید و مشتری اطمینان حاصل می نماید که از پیشرفته ترین فناوری روز در خصوص سیستم های آببندی در تجهیزات دوار خود استفاده نموده است. علاوه بر این حضور دایمی و مطئن این شرکت در کلیه شرایط در کنار مشتری بصورت بومی ، اطمینان خاطر مشتریان را تامین خواهد نمود.
این شرکت متعهد به انجام کلیه مسئولیت های خود به نحو احسن می باشد و جلب رضایت روزافزون مشتریان از اهداف محوری این شرکت بوده و برای پيشبرد آن از هیچ تلاشی مضایقه نمی نماید.
- مدیریت دانش
با توجه به اینکه اساس کارکرد این شرکت بر دانش سازمانی نهاده شده لذا تمهیدات لازم نیز در این خصوص دیده شده است ، بنحوی که دانش به سادگی در این شرکت منتقل میشود و در اختیار تمامی کارمندان قرار میگیرد وکارمندان با دسترسی به دانش سازمانی ، امکان شناسایی محیط و مسایل پیرامونی فعالیت های سازمانی خود را دارند و می توانند دانش و تجربیات میدانی گرانقدر جمع آوری شده که در دسترس متخصصان این شرکت قرار گرفته است، آن را در جهت ارتقاء پیوسته سازمان بکار گیرند.
مدیریت دانش در این شرکت به گونه ای پایه ریزی شده است که کارمندان میتوانند روشهای جدیدتر و بهتری را در اجرای کارها بکار گرفته و در کارگروه ها از آن استفاده کنند و خلاء دانش فنی احتمالی را جبران نموده، بهرهوری را افزایش دهند، مشتریان را راضی کنند و نهایتا توان رقابت مؤثر را برای شرکت کسب کنند. ما به خوبی می دانیم که شرکت هایی که از طریق تحقیق و توسعه یا فرایندهای یادگیری در جهت تولید دانش جدید اقدام میکنند نسبت به سازمانهایی که بر مبنای دانش دیگران عمل میکنند، برتری دارند. لذا عزم جدی این شرکت برای تحقیق و توسعه بطور پیوسته و مدیریت دانش ایجاد شده موجب سازگاری سازمانی، بقا و توانایی در مواجهه با تغییرات فزاینده محیطی شده است و در حقیقت این شرکت در صدد است تا با مدیریت دانش به روش ترکیبی و منظم سازی پردازش اطلاعات، تکنولوژی اطلاعات و توانایی خلاقانه کارمندان خود ، همواره در جهت رشد و شکوفایی حرکت نموده و توان رقابتی محصولات و خدمات شرکت را علاوه بر داخل در سطح بین المللی نیز افزایش دهد.
- برخی فوایدی که مدیریت دانش برای این شرکت به همراه داشته است عبارتند از:
– تشخيص كمبودها (خلاها) در دانش سازماني
– بهرهوري بيشتر از سرمايههاي انساني
– يادگيري كارامدتر و مؤثرتر كاركنان
– ارائه كالاها و خدمات داراي ارزش افزوده
– افزايش رضايتمندي مشتريان
– جلوگيري از تكرار اشتباهات
– كاهش دوبارهكاري
– صرفهجويي در زمان به هنگام حل مسئله
– برانگيختن خلاقيت و نوآوري
– ايجاد رابطهاي نزديكتر با مشتريان
برنامههاي مديريت دانش، در این شرکت بر مراحل استراتژيك ذيل تمركز دارند:
- دانش در فرايندها: بهكارگيري بهترين دانستهها در حال انجام دادن وظايف
- دانش در محصولات و خدمات: راهحلهاي هوشمندانه براساس نيازهاي مشتريان
- دانش افراد: پرورش و كنترل قدرت ذهني مدیران و کارمندان
- حافظه سازماني: اتصال به تجارب گذشته و دانش هایی که در طول مدت زمان در شرکت کسب گردیده است
- دانش در ارتباطات: دانش فردي عميق كه همكاري موفقيتآميز را پشتيباني ميكند
- داراييهاي دانش: اندازهگيري و مديريت سرمايه فكري
- دانش مشتري: به عنوان حياتيترين دانش در بيشتر سازمانها
تحقیق و توسعه (R & D)
مدیران این شرکت معتقدند ، امروزه (R&D) تاثير مستقيمي بر نوآوري، بهرهوري، كيفيت، سطح استاندارد محصولات، سهم بازار و نيز ديگر عواملي كه در افزايش توان رقابتي موثر هستند، دارد. با توجه به پديده جهاني شدن ، روشهاي كسب تكنولوژي نيز تغيير كرده و روشهاي جديدي خلق گرديده كه به شرکت ها امكان دستيابي به تحقيقات در سطوح مختلف را ميدهد. افزايش رقابت ، انگيزه بقاء و پويايي كسبوكار ، همانند بسياري از سازمانها این شرکت را نیز برآن داشته كه فعاليتهاي خود را بر توليدات اساسي و توانمنديهاي محوري متمركز كند، كه اين امر مستلزم سرمايهگذاري در تحقيقات و ايجاد نوآوريهاي تكنولوژيك بوده است. انجام تحقيقات در این شرکت با هدف حمايت از نوآوري صورت ميگيرد و فعاليتهاي (R&D) همواره فرصتهاي جديدي را برای این شرکت خلق كرده و كسبوكار شرکت را دچار تحول نموده است. با توجه به موشکافی و پی گیری دقیق پارامترهای تاثیر گذار ، این شرکت بخوبی دریافته است که برای موفقیت در پویایی کسب و کار و بازارهای در پیش رو ، فعالیت های مبتنی بر تحقيقات و دانش محور، حجم، مقياس، موقعيت ارزش مكاني این شرکت را در بازار کار مشخص خواهد نمود.
لذا این شرکت مترصد است با انجام فعالیت های خلاق، به طریقی نظاممند به منظور افزایش انباشت دانش و استفاده از این انباشت دانش برای طرح کاربردهای جدید ، زمینه های کسب و کار های جدید و حتی المقدور با شرایط مزیت رقابتی مناسب را برای خود ایجاد نماید.
این شرکت در جهت نیل به اهداف خود از طرق تحقیق و توسعه ، موارد ذیل را در دستورکار خود قرارداده و در حال اجرای این موارد می باشد:
- بهبود هر چه بیشتر محصولات به لحاظ کیفی و کارایی بالاتر مطابق استاندارد های تعریف شده
- بهبود فرآیند های تولید
- ارتقاء و رفع اشکال از سیستم هایی که مشتری با آنها مشکل دارد وشرکت های داخلی یا خارجی از روش های معمول موفق به رفع مشکل نشده اند.
- طراحی و تهیه نقشه برای درای گس سیل برای کمپرسور هایی که با سیستم های آببندی از نوع رینگ هی روغنی کار می کنند و می بایست مطابق مشخصات فنی و عملیاتی کمپرسور ، سیستم آببندی جدید برای آنها طراحی نموده و سیستم آببندی بطور اساسی بهبود و ارتقاء داده شود.
- تدوین دستورالعمل های فنی جدید برای نصب و راه اندازی ماشین آلات دوار و سیستم های آببندی که با تجهیزات جانبی لازم برروی آنها به منظور بهبود عملکرد نصب می شوند.
- توسعه درای گس سیل های جدید و بطور اساسی بهبود یافته بر اساس انجام مهندسی معکوس در چهارچوب پروژه R&D برای مواردی که امکان تامین یا بهبود سیستم های نصب شده به دلایل گوناگون برای مشتری فراهم نمی باشد.
- خدمات مهندسی درخصوص معرفی سیستم های جانبی ابداعی و ترکیبی جدید برای سیستم های آببندی
- تدوین روشهای تست و کنترل کیفیت برای حصول اطمینان از کارکرد صحیح سیستم های آببندی پیشرفته بر روی کمپرسورها
- آموزشهای تخصصی نیروی انسانی، شرکت در کنفرانسها و سمینارها، مطالعات و دریافت مشاورههای تخصصی در راستای انجام فعالیتهای تحقیق و توسعه
- پژوهشهای دانشگاهی و غیردانشگاهی دانشجویان دوره دكتري بر روی پروژههای R&D و نظارت اساتید بر این پروژهها و مطالعات اساتید در راستای پروژه های تعریف شده
- مشتريان داخلی
مشتريان اصلی محصولات این شرکت ، شامل شرکت های زیر مجموعه وزارت نفت می باشد. پالایشگاه های نفت ، پالایشگاه های گاز ، شرکت های پتروشیمی ، مناطق نفت خیز جنوب ، غرب ، شرق و شمال ، ایستگاه های تقویت فشارگاز ، نفت فلات قاره ، خطوط لوله و مخابرات ، شرکت پخش فرآورده های نفتی ، پایانه های نفتی و شرکت ملی حفاری در این مجموعه قرار می گیرند.
محصولات این شرکت مورد استفاده سایر صنایع مانند نیروگاه های فسیلی ، صنایع خودرو ، صنایع چوب و کاغذ و معدنی و صنایع غذایی و در هر سایتی که از کمپرسور استفاده شده است بکارگرفته می شود.
- برنامههاي توسعه محصول
شرکت هایی که فرآیندهای تولیدی و عملیاتی را در پالایشگاه ها طراحی می کنند محدودیت خاصی را برای خود تعریف ننموده اند و دانش طراحی در فرآیند ها هر روز پیچیده تر می گردد. لذا سازندگان ماشین آلات دوار نیز به تبعیت از آنها می بایست بر محدودیت های فیزیکی و متریالی غلبه نموده و با ارائه راهکارهای مدرن مشکلات طراحی و ساخت ماشین آلات را برطرف نمایند. در این خصوص می توان به توسعه قطعات تک کریستال ، جوشکاری EBW (Electron Beam Welding) ، جوشکاری به روش Brazing و یا استفاده از انواع پوشش های سرامیکی قطعات ، انجام عملیات هایپ بجای فورجینگ ضربه ای و غیره نام برد.
با توجه به موارد فوق توسعه ی طراحی و ساخت انواع درای گس سیل ها برای ماشین آلات دوار اجتناب ناپذیر است و می بایست همگام با پیشرفت صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی و با توجه به نیاز مشتری درای گس سیل منطبق با شرایط نیز طراحی و ساخته شود.
هم اکنون محصولات این شرکت طیف وسیعی از انواع درای گس سیل ها را شامل می شود واین شرکت امکانات نرم افزاری و سخت افزاری لازم را در این خصوص پیش بینی نموده و آماده دریافت شرایط عملیاتی بر اساس نیاز مشتری (Bespoke Design) نیز می باشد تا بر اساس آن درای گس سیل لازم را طراحی نموده و بسازد.
- گارانتی و خدمات پشتیبانی فنی
بر اساس نیاز، کارشناسان این شرکت در زمان نصب و راه اندازی در سایت حضور یافته و خدمات پشتیبانی فنی لازم را درارتباط با کالای تحویلی ارائه می دهند. علاوه بر مراتب فوق محصولات این شرکت مشمول گارانتی بصورت معمول 12 ماه پس از نصب و یا 18 ماه پس از تحویل کالا در سایت می گردد.
- برنامه طراحی و تولید انواع سیستم های آببندی ماشین آلات دوار
برنامه طراحی و تولید سیستم های آببندی ماشین آلات دوار در پنج بخش توسط این شرکت انجام می گردد.
- ساخت و تامین لوازم یدکی
- بررسی میدانی و ارتقاء سیستم های آببندی موجود و یا افزایش Reliability & Safety
- جایگزینی سیستم های آببندی قدیمی کربن رینگ روغنی با درای گس سیل های استاندارد
- مشارکت در پروژه های پتروشیمی و پالایشگاهی به منظور طراحی و ساخت نشت بندهای مورد نیاز
- ساخت و تامین درای گس سیل برای سازندگان اصلی کمپرسور ها (OEM)
هر یک از موارد فوق نیازمند فعالیت های کارشناسی و مهندسی در بخش های مختلف می باشد و بر اساس اطلاعات فنی گردآوری شده و اعتبار سنجی مدارک فنی ، تصمیمات نهایی برای انتخاب نوع درای گس سیل ، Gas Conditioning System و تجهیزات جانبی اخذ می گردد. پس از انجام امور مهندسی مربوطه نقشه های ساخت (Shop Drawing) تهیه و متریال های لازم بر اساس مشخصات فنی درای گس سیل مربوطه تهیه و فعالیت های ساخت و پس از آن تست مطابق API692 انجام و در صورت تایید مراتب تست ، کالا در بسته بندی مناسب و در صورت امکان بصورت وکیوم شده برای حمل آماده شده و به مقصد سایت مورد نظر ارسال می گردد.
- ساخت و تامین لوازم یدکی
با توجه به نیاز واحد های عملیاتی به تامین لوازم یدکی تجهیزات در حال بهره برداری ، نام این شرکت به علت ساخت کالاهای مرغوب و با کیفیت در AVL اکثر شرکتهای در حال بهره برداری ثبت گردیده است. کارشناسان فنی این شرکت، در بسیاری از موارد به دلیل تهیه مشخصات فنی استاندارد نیازی به نمونه برای اندازه گیری ندارند و صرفا با دریافت کد فنی کالا و یا نقشه General Assembly درای گس سیل مورد نظر ، می توانند با تکیه بر دانش فنی موجود در این شرکت Shop Drawing قطعات مورد درخواست را به روش مهندسی معکوس تهیه نمایند و بر این اساس قطعات ساخته می شوند. در مواردی هم که نیاز به نمونه وجود دارد ، اندازه های اصلی از روی نمونه های نو و یا مستعمل استخراج شده ولی تلرانس ها بر اساس مشخصات فنی استاندارد با مهندسی معکوس بدست می آیند و برای تلرانس ساخت فقط به نمونه اکتفا نمی شود.
یکی از مهمترین ویژگی های محصولات تولیدی این شرکت ، تسلط کارشناسان مهندسی مربوطه در زمینه ارائه تلرانسهای ساخت قطعات می باشد که این امر ، مزیت بزرگی برای این شرکت محسوب می شود. مهندسی واستخراج تلرانس های قطعات انواع درای گس سیل با تکیه بر انتقال دانش فنی ، در پی بیش از یک دهه همکاری مدیران این شرکت با شرکت جان کرین در ایران و در انگلستان بدست آمده است. لذا محصولات این شرکت کاملا قابل رقابت با شرکت های تراز اول اروپایی و آمریکایی می باشد.
- بررسی میدانی و ارتقاء سیستم های آببندی موجود و یا افزایش Reliability & Safety
در این خصوص این شرکت فعالیت های متعددی را به سرانجام رسانیده وموارد مختلفی را نیز بر اساس نیاز سایت های پالایشگاهی و پتروشیمی در دست اقدام دارد. رضایت نامه برخی از مشتریان در مدارک ارسالی قابل مشاهده می باشد. طول عمر برخی از درای گس سیل هایی که در پروژه ها انتخاب می شوند مطابق انتظارات مبتنی بر استاندارد نمی باشد و در برخی موارد دیگر به علت تغییر شرایط عملیاتی ، درای گس سیل اولیه دیگر از کارایی لازم برخوردار نیست. تغییر شرایط عملیاتی در بسیاری از سایت ها اتفاق می افتد و این اجتناب ناپذیر می باشد.
البته در برخی موارد نیز اشکالاتی در نحوه تعمیرات ، نصب و بهره برداری مشاهده می گردد که رسیدن به دلایل بروز اشکالات و حذف آنها مستلزم تبحر و تجربه و همچنین تسلط کارشناسان مربوطه بر روی دانش فنی و استانداردهای لازم در این خصوص می باشد. لذا بررسی میدانی و گردآوری و ثبت وقایع و اطلاعات فنی واقعی و درست و یا به تعبیری Failure Root Cause Analysis اولین اقدام در اینگونه موارد می باشد و تصمیمات بعدی مبتنی بر همین اطلاعات ، اخذ خواهد گردید.