ورق و قطعات لاستیکی صنعتی (General Rubber Sheets)

قطعات لاستیکی (General Rubber Sheets) چیست؟

General Rubber Sheets به گروهی از ورق‌های لاستیکی صنعتی گفته می‌شود که به‌عنوان ماده اولیه برای آب‌بندی، ساخت قطعات لاستیکی، ضربه‌گیری، کاهش ارتعاش، ایجاد سطوح محافظ و بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.

این محصولات می‌توانند به شکل ورق، رول یا قطعات برش‌خورده و سفارشی مورد استفاده قرار گیرند. در بسیاری از پروژه‌ها ابتدا ورق لاستیکی متناسب با شرایط کاری انتخاب شده و سپس قطعه نهایی بر اساس نقشه یا ابعاد مورد نیاز از آن تولید می‌شود.

ورق لاستیکی در کاربردهای صنعتی و مکانیکی، تولید واشر، حفاظت سطوح و کنترل ارتعاش کاربرد دارد و انتخاب نوع الاستومر نقش مستقیمی در عملکرد نهایی آن دارد.

برای مشاهده سایر محصولات این گروه می‌توانید بخش نسوز آنلاین آتبین ایستا را نیز بررسی کنید.

انواع ورق لاستیکی صنعتی

یکی از مهم‌ترین نکات هنگام خرید ورق لاستیکی صنعتی شناخت انواع متریال است.

SBR، NBR و EPDM از شناخته‌شده‌ترین ترکیبات مورد استفاده در Rubber Sheet هستند، اما متریال‌های دیگری مانند CR، سیلیکون و FKM نیز بسته به شرایط کاری استفاده می‌شوند.

ورق لاستیکی SBR

SBR یا Styrene Butadiene Rubber یکی از لاستیک‌های صنعتی پرکاربرد برای کاربردهای عمومی است.

این متریال در شرایطی که مقاومت ویژه در برابر روغن، سوخت یا محیط‌های شیمیایی سخت مورد نیاز نیست، می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی برای مصارف عمومی باشد.

از SBR در کاربردهایی مانند:

• ساخت واشرهای عمومی
• ضربه‌گیر
• پد لاستیکی
• پوشش سطوح
• برخی قطعات صنعتی
• کاهش ارتعاش

استفاده می‌شود.

نوع دقیق کاربرد باید با گرید و مشخصات فنی ورق تطبیق داشته باشد.

ورق لاستیکی NBR

NBR یا Nitrile Butadiene Rubber یکی از مهم‌ترین لاستیک‌های صنعتی برای محیط‌هایی است که تماس با روغن و فرآورده‌های نفتی اهمیت دارد.

NBR مقاومت مناسبی در برابر بسیاری از روغن‌ها، گریس‌ها و سیالات پایه معدنی دارد و به همین دلیل در ساخت واشر، آب‌بند و قطعات مورد استفاده در ماشین‌آلات صنعتی کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است.

ورق NBR می‌تواند در تجهیزاتی مانند:

• پمپ‌ها
• سیستم‌های هیدرولیک
• تجهیزات مکانیکی
• ماشین‌آلات صنعتی
• سیستم‌های روغن‌کاری
• برخی اتصالات صنعتی

مورد استفاده قرار گیرد.

البته عبارت «مقاوم در برابر روغن» به معنی سازگاری با تمام روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی نیست و نوع سیال و دمای کار باید بررسی شود.

ورق لاستیکی EPDM

EPDM یا Ethylene Propylene Diene Monomer یکی دیگر از الاستومرهای مهم صنعتی است.

یکی از ویژگی‌های برجسته EPDM مقاومت مناسب آن در برابر شرایط جوی، ازن و اشعه UV است. به همین دلیل در بسیاری از کاربردهای فضای باز و محیط‌هایی که قطعه در معرض شرایط آب‌وهوایی قرار دارد استفاده می‌شود.

EPDM همچنین در بسیاری از کاربردهای مرتبط با آب و برخی محیط‌های شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از کاربردهای احتمالی آن می‌توان به:

• آب‌بندی تجهیزات
• واشرهای صنعتی
• تجهیزات فضای باز
• قطعات در معرض رطوبت
• برخی سیستم‌های آب
• پوشش‌ها و قطعات لاستیکی

اشاره کرد.

EPDM برای تماس با روغن‌های معدنی انتخاب عمومی مناسبی نیست و در چنین شرایطی معمولاً باید متریال دیگری بررسی شود.

ورق لاستیکی نئوپرن CR

CR یا Chloroprene Rubber که با نام عمومی نئوپرن نیز شناخته می‌شود، از دیگر متریال‌های مورد استفاده در ورق‌های لاستیکی صنعتی است.

این الاستومر ترکیبی متعادل از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر شرایط جوی ارائه می‌کند و در برابر برخی روغن‌ها و مواد شیمیایی نیز عملکرد قابل قبولی دارد.

نوع دقیق کاربرد باید با گرید محصول و شرایط کاری تطبیق داده شود.

ورق لاستیکی FKM

FKM یک فلوروالاستومر تخصصی برای شرایط کاری سخت‌تر است.

ورق‌های FKM می‌توانند مقاومت شیمیایی و حرارتی بالاتری نسبت به بسیاری از لاستیک‌های عمومی داشته باشند و به همین دلیل در برخی تجهیزات فرآیندی و محیط‌های صنعتی حساس استفاده می‌شوند. Trelleborg نیز FKM Sheeting را با مقاومت شیمیایی و حرارتی بالا معرفی می‌کند.

به دلیل ویژگی‌های فنی و قیمت بالاتر، FKM معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که متریال‌های عمومی پاسخگوی شرایط سرویس نباشند.

ورق لاستیکی سیلیکونی

Silicone Rubber نیز برای ساخت برخی ورق‌ها، واشرها و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های ورق سیلیکونی به گرید آن وابسته است و مدل‌های مختلف می‌توانند برای کاربردهای حرارتی، بهداشتی یا صنعتی طراحی شوند.

در کاربردهای حساس باید علاوه بر محدوده دما، سختی، مقاومت شیمیایی و الزامات استاندارد محصول نیز بررسی شود.

تفاوت NBR و EPDM چیست؟

یکی از رایج‌ترین سؤالات هنگام انتخاب ورق لاستیکی، تفاوت NBR و EPDM است.

مهم‌ترین تفاوت آن‌ها در نوع مقاومت محیطی و شیمیایی است.

NBR بیشتر به دلیل مقاومت مناسب در برابر روغن‌ها و گریس‌های پایه معدنی شناخته می‌شود.

در مقابل، EPDM مقاومت بسیار بهتری در برابر:

• شرایط جوی
• ازن
• UV
• برخی اسیدها و بازها
• آب و بخار، بسته به گرید

دارد.

بنابراین نمی‌توان گفت یکی از این دو «بهتر» است؛ انتخاب به محیط استفاده بستگی دارد.

تفاوت ورق SBR و NBR

SBR بیشتر برای کاربردهای عمومی و اقتصادی استفاده می‌شود، در حالی که NBR زمانی اهمیت پیدا می‌کند که مقاومت در برابر روغن و گریس یکی از الزامات اصلی باشد.

اگر یک قطعه بدون تماس با روغن در محیط عمومی کار کند، ممکن است SBR پاسخگوی نیاز باشد.

اما برای تجهیزاتی که لاستیک دائماً با روغن‌های صنعتی تماس دارد، معمولاً باید NBR یا یک متریال تخصصی‌تر بررسی شود.

کاربرد قطعات لاستیکی در صنعت

قطعات لاستیکی صنعتی به دلیل انعطاف‌پذیری و تنوع متریال در صنایع مختلف کاربرد دارند.

از مهم‌ترین کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت واشر و گسکت
• آب‌بندی تجهیزات
• ساخت پد لاستیکی
• ضربه‌گیری
• کاهش ارتعاش
• محافظت از سطوح
• ساخت قطعات سفارشی
• تجهیزات هیدرولیک
• پمپ‌ها
• ماشین‌آلات صنعتی
• سیستم‌های انتقال سیال
• صنایع نفت و گاز
• پتروشیمی
• پالایشگاه‌ها
• صنایع نیروگاهی
• صنایع فولاد
• تجهیزات فرآیندی

Rubber Sheetهای صنعتی به‌صورت گسترده برای Sealing، Vibration Damping و تولید قطعات برش‌خورده و شکل‌داده‌شده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استفاده از ورق لاستیکی برای ساخت گسکت

یکی از کاربردهای مهم ورق لاستیکی، تولید گسکت و واشر صنعتی است.

ورق با ضخامت و متریال مناسب انتخاب شده و سپس بر اساس ابعاد فلنج یا نقشه قطعه برش داده می‌شود.

اما جنس لاستیک باید با سیال و شرایط کاری سازگار باشد.

برای مثال یک گسکت NBR ممکن است برای برخی سیستم‌های حاوی روغن مناسب باشد، در حالی که برای یک محیط خارجی در معرض ازن و UV ممکن است EPDM گزینه قابل بررسی‌تری باشد.

برای آشنایی بیشتر با این کاربرد می‌توانید مقاله گسکت صنعتی و آب‌بندی را مطالعه کنید.

قطعات لاستیکی سفارشی

تمام کاربردها به ورق کامل نیاز ندارند.

در بسیاری از پروژه‌ها، Rubber Sheet به‌عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات لاستیکی سفارشی استفاده می‌شود.

این قطعات می‌توانند بر اساس:

• نقشه
• نمونه
• قطر داخلی و خارجی
• ضخامت
• تعداد سوراخ‌ها
• شکل هندسی
• تلرانس مورد نیاز

تولید شوند.

انتخاب متریال در قطعه سفارشی از شکل ظاهری آن مهم‌تر است؛ زیرا دو قطعه با ابعاد یکسان اما جنس متفاوت می‌توانند رفتار کاملاً متفاوتی در برابر روغن، حرارت یا شرایط محیطی داشته باشند.

سختی لاستیک چه اهمیتی دارد؟

یکی از مشخصات مهم Rubber Sheet، سختی یا Hardness است.

سختی لاستیک معمولاً با Shore A بیان می‌شود و روی رفتار قطعه هنگام فشرده‌شدن، انعطاف‌پذیری و مقاومت آن در برابر تغییر شکل تأثیر دارد.

یک لاستیک نرم و یک لاستیک سخت با متریال مشابه الزاماً برای یک کاربرد مناسب نیستند.

هنگام سفارش بهتر است سختی مورد نیاز بر اساس طراحی قطعه یا مشخصات تجهیز تعیین شود.

ضخامت ورق لاستیکی

ورق‌های لاستیکی می‌توانند در ضخامت‌های مختلف تولید شوند.

انتخاب ضخامت باید بر اساس کاربرد انجام شود.

برای مثال ضخامت مورد نیاز برای:

• یک واشر
• پد ضد ارتعاش
• کف‌پوش
• ضربه‌گیر
• پوشش محافظ

یکسان نیست.

افزایش ضخامت نیز همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست؛ خصوصاً در کاربردهای آب‌بندی که میزان Compression و طراحی اتصال اهمیت زیادی دارد.

مقاومت ورق لاستیکی در برابر روغن

اگر محصول با روغن در تماس است، نوع لاستیک اهمیت بسیار زیادی پیدا می‌کند.

NBR یکی از شناخته‌شده‌ترین الاستومرها برای تماس با روغن‌ها و گریس‌های صنعتی است.

اما حتی در خانواده NBR نیز گریدها یکسان نیستند و نوع سیال، دما و مدت تماس می‌تواند روی عملکرد تأثیر بگذارد.

به همین دلیل در پروژه‌های حساس بهتر است جدول Chemical Compatibility یا دیتاشیت محصول بررسی شود.

مقاومت ورق لاستیکی در برابر شرایط جوی

در محیط‌های بیرونی، لاستیک ممکن است با:

• نور خورشید
• UV
• ازن
• رطوبت
• باران
• تغییرات دما

در تماس باشد.

EPDM یکی از متریال‌هایی است که مقاومت بسیار مناسبی در برابر Weathering، Ozone و UV دارد.

در مقابل بعضی متریال‌های دیگر مانند NBR برای قرارگیری دائمی در فضای باز مقاومت پایین‌تری دارند.

آیا ورق لاستیکی نسوز است؟

عبارت «لاستیک نسوز» باید با دقت استفاده شود.

تمام ورق‌های لاستیکی موجود در دسته محصولات صنعتی، مقاومت حرارتی یکسانی ندارند و نمی‌توان یک دمای مشترک برای SBR، NBR، EPDM، FKM و Silicone اعلام کرد.

محدوده دمای کاری کاملاً به نوع پلیمر، فرمولاسیون و گرید محصول بستگی دارد. حتی برای یک خانواده لاستیکی، ترکیب مواد و طراحی محصول می‌تواند مشخصات حرارتی را تغییر دهد.

بنابراین هنگام خرید باید دمای مداوم و حداکثر دمای کاری تجهیز با دیتاشیت همان گرید مقایسه شود.

تفاوت ورق لاستیکی و O-Ring

هر دو محصول می‌توانند در سیستم‌های آب‌بندی استفاده شوند، اما شکل و کاربرد متفاوتی دارند.

ورق لاستیکی معمولاً یک Stock Material است که می‌توان از آن قطعات و واشرهای تخت با شکل‌های مختلف تولید کرد.

در مقابل، O-Ring یک آب‌بند حلقوی با سطح مقطع مشخص است که معمولاً داخل شیار قرار می‌گیرد.

در تجهیزاتی که طراحی آب‌بندی نیازمند قطعه حلقوی استاندارد است، می‌توانید صفحه اورینگ صنعتی را نیز بررسی کنید.

هنگام خرید ورق لاستیکی صنعتی به چه نکاتی توجه کنیم؟

برای خرید ورق لاستیکی فقط ابعاد کافی نیست و چند مشخصه باید به‌صورت هم‌زمان بررسی شوند.

نوع لاستیک

ابتدا مشخص شود:

• SBR
• NBR
• EPDM
• CR
• FKM
• Silicone
• یا متریال دیگری

مورد نیاز است.

نوع سیال

تماس با روغن، سوخت، آب، اسید، باز یا سایر مواد شیمیایی می‌تواند تعیین‌کننده نوع الاستومر باشد.

دمای کاری

حداقل و حداکثر دما باید با مشخصات فنی گرید انتخاب‌شده مطابقت داشته باشد.

ضخامت

ضخامت باید متناسب با نوع استفاده و طراحی محل نصب تعیین شود.

سختی

Shore Hardness مورد نیاز به میزان انعطاف و Compression قطعه مرتبط است.

عرض و طول

برای سفارش ورق یا رول، ابعاد باید مشخص باشد.

محیط نصب

داخل یا خارج بودن محیط، تماس با UV و ازن، رطوبت و سایر شرایط باید بررسی شوند.

مقاومت مکانیکی

اگر محصول در معرض سایش، کشش یا ضربه قرار دارد، خواص مکانیکی نیز باید بررسی شود.

برای سفارش قطعات لاستیکی چه اطلاعاتی لازم است؟

اگر نیاز شما یک قطعه آماده و نه ورق کامل است، بهتر است اطلاعات زیر هنگام استعلام ارائه شود:

• نقشه فنی
• نوع لاستیک
• ضخامت
• ابعاد
• سختی
• تعداد
• نوع سیال
• دمای کاری
• فشار
• محیط استفاده
• تلرانس مورد نیاز

اگر جنس قطعه قبلی مشخص نیست، ارائه نمونه یا اطلاعات شرایط کاری می‌تواند به بررسی اولیه کمک کند.

قیمت ورق لاستیکی صنعتی

قیمت ورق لاستیکی بر اساس متریال و مشخصات آن تعیین می‌شود.

از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع لاستیک
• گرید مواد
• ضخامت
• سختی
• عرض و طول
• وزن
• نوع تقویت‌شده یا ساده
• کیفیت مواد اولیه
• برند و کشور سازنده
• مقدار سفارش
• نیاز به برش یا ماشین‌کاری

بنابراین هنگام مقایسه قیمت، باید مشخصات فنی محصولات نیز مشابه باشند.

ورق SBR عمومی از نظر هزینه و عملکرد با یک ورق FKM تخصصی قابل مقایسه نیست؛ زیرا شرایط کاربرد این متریال‌ها متفاوت است.

خرید قطعات لاستیکی از آتبین ایستا

در انتخاب ورق و قطعات لاستیکی صنعتی، جنس محصول مهم‌ترین عامل است. یک متریال مناسب برای روغن الزاماً بهترین انتخاب برای فضای باز نیست و لاستیکی که در برابر شرایط جوی عملکرد خوبی دارد نیز ممکن است برای تماس با یک سیال خاص مناسب نباشد.

به همین دلیل بهتر است هنگام سفارش، نوع کاربرد، سیال، دمای کاری، فشار، ابعاد و سختی مورد نیاز مشخص شود.

برای خرید ورق لاستیکی صنعتی، استعلام قیمت قطعات لاستیکی و انتخاب متریال NBR، EPDM، SBR یا سایر الاستومرها می‌توانید مشخصات فنی پروژه یا نقشه قطعه را در اختیار کارشناسان آتبین ایستا قرار دهید.